本实用新型涉及保护膜粘贴技术领域，尤其涉及一种新型保护膜粘贴机。
背景技术：
硅胶PET保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以低粘性压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成，贴于型材表面，可有效防止型材表面在挤出成型、运输、成窗、安装过程中遭受划伤或污染。它的出现给型材生产、门窗组装、以及建筑施工单位带来了极大的方便。现有技术中在给型材表面贴膜时一般采用人工手动贴膜的方式进行，这种贴膜方式效率较低且贴膜效果较差，容易出现气泡，长时间下来有气泡的地方会留下印记，影响型材表面质量，需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用人工手动贴膜效率低且效果差的问题，而提出的一种新型保护膜粘贴机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型保护膜粘贴机，包括贴膜机，所述贴膜机一端的底壁上设有安装板，所述安装板上转动连接有挤压板，所述挤压板的内部安装有电加热棒，所述电加热棒的顶壁和贴膜机的底壁之间连接有顶压弹簧，所述贴膜机远离安装板一侧的侧壁上安装有安装杆，所述安装杆上安装有固定杆，所述固定杆上套设有保护膜筒，所述固定杆远离安装杆的一端套设有固定板，所述固定杆远离安装杆一端的外侧壁上对称开设有两个安装口，两个安装口相对一侧的内侧壁上均通过弹簧安装有卡块，所述固定板的内侧壁上开设有与卡块相互配合的卡槽，两个所述卡块相对一侧的侧壁上均连接有拉绳，两个所述拉绳分别贯穿两个安装口的内侧壁并延伸至固定杆的外侧，两个所述拉绳远离卡块的一端共同连接有拉杆。
优选地，所述固定板靠近保护膜筒一侧的侧壁上等距离开设有多个滚珠孔，每个所述滚珠孔的内部均设有滚珠。
优选地，所述安装杆靠近保护膜筒一侧的侧壁上同样开设有多个滚珠孔，每个所述滚珠孔的内部同样设有滚珠。
优选地，所述挤压板靠近安装板的一端开设有配合槽，所述配合槽的内部安装有旋转杆，所述安装板套设在旋转杆上。
优选地，所述挤压板的内部开设有安装孔，所述电加热棒安装在安装孔的内部，所述电加热棒的外部包裹有陶瓷。
优选地，所述挤压板上连接有电线，所述电加热棒的输入端通过电线与外置电源的输出端电连接。
本实用新型中，使用者手持贴膜机，先将保护膜开端贴在型材上，然后向前推动贴膜机，挤压板保持对保护膜的挤压状态，将气泡挤出，同时保护膜能够自动拉出，需要更换保护膜时，拉动拉杆，两个拉绳将卡块从卡槽中拉出，即可取下固定板更换保护膜筒，然后将固定板直接套在固定杆上，卡槽卡在卡块上实现固定。本实用新型结构简单，便于操作，极大地提高了型材贴膜的速度，同时减少了气泡的数量，有利于提高生产率和产品质量，高效便捷，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型保护膜粘贴机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型保护膜粘贴机的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种新型保护膜粘贴机的A部分结构的放大图。
图中：1贴膜机、2安装板、3挤压板、4电加热棒、5顶压弹簧、6安装杆、7保护膜筒、8握孔、9固定杆、10固定板、11滚珠、12卡块、13拉绳、14拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种新型保护膜粘贴机，包括贴膜机1，贴膜机1一端的底壁上设有安装板2，安装板2上转动连接有挤压板3，挤压板3靠近安装板2的一端开设有配合槽，配合槽的内部安装有旋转杆，安装板2套设在旋转杆上，挤压板3的内部安装有电加热棒4，挤压板3的内部开设有安装孔，电加热棒4安装在安装孔的内部，电加热棒4的外部包裹有陶瓷，绝缘且导热，电加热棒4的顶壁和贴膜机1的底壁之间连接有顶压弹簧5，使挤压板3对保护膜和型材表面有足够的挤压力，挤压板3上连接有电线，电加热棒4的输入端通过电线与外置电源的输出端电连接，贴膜机1远离安装板2一侧的侧壁上安装有安装杆6，安装杆6上安装有固定杆9，固定杆9上套设有保护膜筒7，固定杆9远离安装杆6的一端套设有固定板10，固定板10靠近保护膜筒7一侧的侧壁上等距离开设有多个滚珠孔，每个滚珠孔的内部均设有滚珠11，使保护膜不会被刮破，固定杆9远离安装杆6一端的外侧壁上对称开设有两个安装口，两个安装口相对一侧的内侧壁上均通过弹簧安装有卡块12，固定板10的内侧壁上开设有与卡块12相互配合的卡槽，两个卡块12相对一侧的侧壁上均连接有拉绳13，两个拉绳13分别贯穿两个安装口的内侧壁并延伸至固定杆9的外侧，两个拉绳13远离卡块12的一端共同连接有拉杆14。
本实用新型中，安装杆6靠近保护膜筒7一侧的侧壁上同样开设有多个滚珠孔，每个滚珠孔的内部同样设有滚珠11。
本实用新型中，使用者手持贴膜机1，先将保护膜开端贴在型材上，然后向前推动贴膜机1，挤压板3保持对保护膜的挤压状态，将气泡挤出，同时保护膜能够自动拉出，需要更换保护膜时，拉动拉杆14，两个拉绳13将卡块12从卡槽中拉出，即可取下固定板10更换保护膜筒7，然后将固定板10直接套在固定杆9上，卡槽卡在卡块12上实现固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。