本实用新型涉及电线电缆的分段集线机技术领域，具体为一种电线电缆的分段集线机。
背景技术：
电线和电缆在布线时先要按段将电线和电缆进行收集，便于现场布线，收集可以通过集线机，但是目前市场上的电线电缆的分段集线机结构复杂，且功能单一，没有设置支撑装置，不能对第一绕线杆和第二绕线杆进行支撑，没有设置自动注油器，不能通过自动注油器对主动轮进行自动加油润滑，没有设置重量传感器，不能通过重量传感器对电线的重量进行测量，没有设置清理筒，不便于在绕线时对电线的表面进行清理。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电线电缆的分段集线机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置支撑装置，不能对第一绕线杆和第二绕线杆进行支撑，没有设置自动注油器，不能通过自动注油器对主动轮进行自动加油润滑，没有设置重量传感器，不能通过重量传感器对电线的重量进行测量，没有设置清理筒，不便于在绕线时对电线的表面进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆的分段集线机，包括箱体，所述箱体一侧固定有第二电机，且箱体的一侧靠近第二电机的上方位置处固定有第一限位板，所述箱体底部安装有伸缩减震移动轮，且箱体的另一侧设置有控制面板，所述箱体上方设置有转盘，且箱体的上方靠近转盘的一侧位置处固定有立柱，所述箱体的内部顶端设置有从动轮，且箱体的内部设置有第一电机，所述箱体的内侧固定有自动注油器，所述自动注油器的一侧连接有喷油嘴，所述第一电机的上方连接有主动轮，所述转盘的上表面嵌入设置有重量传感器，所述重量传感器的上端固定有第二绕线杆，所述转盘的上方靠近第二绕线杆的一侧位置处固定有第一绕线杆，所述第二绕线杆与第一绕线杆之间连接有支撑装置，所述立柱的一侧固定有第一限位板，所述第一限位板与第二限位板之间连接有螺杆，所述螺杆的外部套接有导线活动块，所述导线活动块的一侧固定有清理筒，所述重量传感器的输出端与控制面板上相对应重量传感器的输入端电性连接，所述第一电机、自动注油器和第二电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置包括第一支撑杆、第一管螺纹、第二管螺纹、第二支撑杆和活动筒，所述支撑装置的外部设置有活动筒，所述活动筒的一侧设置有第一支撑杆，且活动筒的另一侧设置有第二支撑杆，所述活动筒与第一支撑杆之间连接有第一管螺纹，且活动筒与第二支撑杆之间连接有第二管螺纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动筒的内侧开设有通孔，通孔内设置有内螺纹，所述活动筒、第一支撑杆和第二支撑杆通过内螺纹、第一管螺纹和第二管螺纹转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮与转盘之间通过轴承转动连接，且从动轮与主动轮通过啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理筒的内部设置有擦拭层，擦拭层为一种麻棉材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置支撑装置，通过支撑装置可以对第一绕线杆和第二绕线杆进行支撑，增加了第一绕线杆和第二绕线杆的使用寿命，降低了成本浪费，解决了绕线时因挤压容易造成第一绕线杆和第二绕线杆损坏的问题。
2、本实用新型设置了自动注油器，通过自动注油器可以对主动轮进行自动加油润滑，减少了阻力，降低了主动轮的磨损速度，增加了主动轮的使用寿命，节约了能源消耗，提高了工作效率。
3、本实用新型设置了重量传感器，通过重量传感器可以对电线的重量进行测量，根据相应长度电线的重量来换算整体电线的长度，降低了劳动强度，提高了工作效率。
4、本实用新型设置了清理筒，通过清理筒可以在绕线时对电线的表面进行清理，保证了电线的清洁度，避免一些杂物对电线表皮造成腐蚀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型支撑装置的结构示意图；
图中标号：1、箱体；2、伸缩减震移动轮；3、第一电机；4、主动轮；5、自动注油器；6、控制面板；7、喷油嘴；8、从动轮；9、第一绕线杆；10、支撑装置；101、第一支撑杆；102、第一管螺纹；103、第二管螺纹；104、第二支撑杆；105、活动筒；11、第二绕线杆；12、重量传感器；13、转盘；14、立柱；15、第一限位板；16、螺杆；17、清理筒；18、导线活动块；19、第二限位板；20、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电线电缆的分段集线机，包括箱体1，箱体1一侧固定有第二电机20，且箱体1的一侧靠近第二电机20的上方位置处固定有第一限位板15，箱体1底部安装有伸缩减震移动轮2，且箱体1的另一侧设置有控制面板6，箱体1上方设置有转盘13，且箱体1的上方靠近转盘13的一侧位置处固定有立柱14，箱体1的内部顶端设置有从动轮8，且箱体1的内部设置有第一电机3，箱体1的内侧固定有自动注油器5，自动注油器5的一侧连接有喷油嘴7，第一电机3的上方连接有主动轮4，转盘13的上表面嵌入设置有重量传感器12，且转盘13的上相对应重量传感器12的位置处固定有第二绕线杆11，转盘13的上方靠近第二绕线杆11的一侧位置处固定有第一绕线杆9，第二绕线杆11与第一绕线杆9之间连接有支撑装置10，立柱14的一侧固定有第一限位板15，第一限位板15与第二限位板19之间连接有螺杆16，螺杆16的外部套接有导线活动块18，导线活动块18的一侧固定有清理筒17，重量传感器12的输出端与控制面板6上相对应重量传感器12的输入端电性连接，第一电机3、自动注油器5和第二电机20的输入端均与控制面板6的输出端电性连接，控制面板6与外部电源电性连接。
为了可以起到支撑作用，本实施例中，优选的，支撑装置10包括第一支撑杆101、第一管螺纹102、第二管螺纹103、第二支撑杆104和活动筒105，支撑装置10的外部设置有活动筒105，活动筒105的一侧设置有第一支撑杆101，且活动筒105的另一侧设置有第二支撑杆104，活动筒105与第一支撑杆101之间连接有第一管螺纹102，且活动筒105与第二支撑杆104之间连接有第二管螺纹103。
为了通过转动活动筒105可以调节支撑装置10的长度，本实施例中，优选的，活动筒105的内侧开设有通孔，通孔内设置有内螺纹，活动筒105、第一支撑杆101和第二支撑杆104通过内螺纹、第一管螺纹102和第二管螺纹103转动连接。
为了通过转动主动轮4可以带动转盘13进行旋转，本实施例中，优选的，从动轮8与转盘13之间通过轴承转动连接，且从动轮8与主动轮4通过啮合连接。
为了提高清理效果，本实施例中，优选的，清理筒17的内部设置有擦拭层，擦拭层为一种麻棉材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将电线穿过清理筒17与第一绕线杆9连接，清理筒17的内部设置有擦拭层，擦拭层为一种麻棉材质的构件，通过清理筒17可以在绕线时对电线的表面进行清理，保证了电线的清洁度，避免一些杂物对电线表皮造成腐蚀，第一绕线杆9和第二绕线杆11之间通过支撑装置10进行支撑，增加了第一绕线杆9和第二绕线杆11的使用寿命，降低了成本浪费，解决了绕线时因挤压容易造成第一绕线杆9和第二绕线杆11损坏的问题，然后通过控制面板6控制集线机开设运作，绕线完成后可以通过重量传感器12对电线的重量进行检测，检测后的数值显示在控制面板6的显示窗口，根据相应长度电线的重量来换算整体电线的长度，降低了劳动强度，提高了工作效率，最后通过自动注油器5可以对主动轮4进行自动加油润滑，减少了阻力，降低了主动轮4的磨损速度，增加了主动轮4的使用寿命，节约了能源消耗，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。