本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种生产设备全瓷六棱孔组合填料的生产设备及生产方法。
背景技术：
组合环填料广泛应用于石油、焦化、发电、化肥、合成氨等煤化工精细化工行业，在气体净化中的脱硫、洗涤、脱苯、脱奈洗蒸氨、精馏、吸收干燥、反应合成萃取等化工工艺流程中作填料，并广泛用于各种淋水塔内作为凉水填料。全瓷六棱孔组合填料具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温、热稳定性好，抗压强、抗弯力高的优点。
现有全瓷六棱孔组合填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。全瓷六棱孔组合填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于全瓷六棱孔组合填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对全瓷六棱孔组合填料上的通孔进行加工成型，由于全瓷六棱孔组合填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在全瓷六棱孔组合填料的加工成型效率较低问题。
为此，现有公开号为cn107429487a的中国发明专利公开了《一种生产填料的方法》，其包括如下步骤：提供纸或纸板的生产中产生的飞灰；在至少一个步骤中分级分离所述飞灰，由此将较粗的级分与较细的级分分离；形成所述较粗的级分的悬浮体；向所述悬浮体加入二氧化碳以形成沉淀的碳酸钙。
技术实现要素：
本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种全瓷六棱孔组合填料的生产设备，实现全瓷六棱孔组合填料的自动化成型加工，提高了全瓷六棱孔组合填料制造效率。
本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种全瓷六棱孔组合填料的生产方法，实现全瓷六棱孔组合填料的自动化成型加工，提高了全瓷六棱孔组合填料制造效率。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种全瓷六棱孔组合填料的生产设备，包括用于挤出填料本体的挤出机，挤出机的挤出端上方设置有一切断刀，其特征在于：所述挤出机挤出端外侧设置有一转盘，转盘的边缘上设置有载料组件，载料组件包括设置于转盘之上的同步电机、与同步电机输出端连接的蜗杆、设置于蜗杆之上的成型套，成型套的外壁上形成有与蜗杆啮合的涡轮，成型套上设置有与全瓷六棱孔组合填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于全瓷六棱孔组合填料的通孔的对应处开设有插入孔，成型套的一端设置有一推动缸，推动缸的输出端设置有一推动头，推动头的外壁形状与穿入孔内壁相适配；转盘的下方设置有一驱动转盘间歇转动的间歇转动机构，间歇转动机构包括竖向布置的转动电机、连接于转动电机输出轴上的驱动轴、连接于转盘下方的从动轴、设置于驱动轴上的驱动盘、设置于从动轴上的从动盘，驱动盘上开设有一弧形缺口，驱动轴上位于驱动盘的下方设置有一摆动杆，摆动杆沿着驱动轴的轴向投影位于弧形缺口的中部，摆动杆的外端竖向设置有一拨动柱，从动盘上放射状布置有多个与拨动柱相适配的条形孔，在相邻的两个条形孔之间开设有与驱动盘外侧壁相适配的弧形开口；转盘的外部位于与挤出机相对的一侧设置有一包裹于转盘外周壁的弧形台，弧形台上间隔设置有多个用于成型全瓷六棱孔组合填料上通孔的成孔组件，每个成孔组件包括固定设置于弧形台之上的成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型全瓷六棱孔组合填料上通孔相适配的推头，推头与转盘相对，位于转盘的下方靠近挤出机处设置有一输送带。
作为改进，所述成型套的下方设置有一旋转缸，在载料组件运动至输送带上方时，利用旋转缸带动成型套转动，使得成型套的另一端能够对准输送带，保证填料本体能够更好地落入至输送带之上。
与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：挤出机挤出没有带通孔的连续长度的填料本体，转盘上的一载料组件运动至挤出机的挤出端，填料本体插入成型套内的穿入孔内，利用切断刀对填料本体进行切断，装载了填料本体的载料组件随着转盘间隙转动，并依次通过弧形台上的各个成孔组件，在遇到每个成孔组件时，同步电机通过蜗杆涡轮带动成型套整体发生转动，使得成型套上的插入孔对准对应的成孔组件，成孔组件的推头伸出并穿过成型套上对应的插入孔，完成填料本体的一组通孔成型，这样，循环进行，实现对填料本体上的多组通孔进行成型，在填料本体的通孔成型完成后，转盘带着载料组件移动至输送带之上，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带之上，之后，随着转盘的继续向前转动一个工位，载料组件重新复位至挤出机的挤出端，载料组件准备进入下一个全瓷六棱孔组合填料的自动成型，本发明在全瓷六棱孔组合填料的生产过程中没有人工参与，实现全瓷六棱孔组合填料的自动化成型加工，提高了全瓷六棱孔组合填料制造效率。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种全瓷六棱孔组合填料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、转盘带动一载料组件运动至挤出机的挤出端，挤出机挤出没有带通孔的具有连续长度的填料本体，填料本体插入成型套的穿入孔内，切断刀动作，将填料本体进行切断；
(2)、转动电机通过驱动轴带动驱动盘和摆动杆同步转动，当摆动杆上的拨动柱插入其中一个从动盘的条形孔内时，摆动杆转动带动了从动盘的转动，使得转盘转过一个角度，随着摆动杆的继续转动，拨动柱转出其中一个条形孔，此时，驱动盘的外侧壁在从动盘的弧形开口内转动，在此过程中，转盘停止运动，此时，同步电机通过蜗杆涡轮带动成型套绕自身轴线发生转动，使得成型套上的一组插入孔对准第一个成孔组件，第一个成孔组件的推头伸出并穿过成型套上的一组插入孔，完成填料本体的一组通孔成型；
(3)、转动电机继续下一周转动，带动载料组件转动至下一个成孔组件处，同时，同步电机带动成型套旋转，成型套上的下一组插入孔对准此步骤中的成孔组件，此步骤中的成孔组件推头伸出实现对下一组通孔进行成型；
(4)、重复步骤(3)，直至完成填料本体上多组通孔的成型；
(5)、转盘带着载料组件移动至输送带之上，旋转缸转过一定角度，使得成型套的另一端对着输送带，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带之上；
(6)、输送带上的全瓷六棱孔组合填料送入烧结箱内进行烧结，旋转缸复位，转盘继续转动，载料组件重新复位至挤出机的挤出端，完成整个全瓷六棱孔组合填料的生产过程。
与现有技术相比，本发明解决第二个技术问题的优点在于：挤出机挤出没有带通孔的连续长度的填料本体，转盘上的一载料组件运动至挤出机的挤出端，填料本体插入成型套内的穿入孔内，利用切断刀对填料本体进行切断，装载了填料本体的载料组件随着转盘间隙转动，并依次通过弧形台上的各个成孔组件，在遇到每个成孔组件时，同步电机通过蜗杆涡轮带动成型套整体发生转动，使得成型套上的插入孔对准对应的成孔组件，成孔组件的推头伸出并穿过成型套上对应的插入孔，完成填料本体的一组通孔成型，这样，循环进行，实现对填料本体上的多组通孔进行成型，在填料本体的通孔成型完成后，转盘带着载料组件移动至输送带之上，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带之上，之后，随着转盘的继续向前转动一个工位，载料组件重新复位至挤出机的挤出端，载料组件准备进入下一个全瓷六棱孔组合填料的自动成型，本发明在全瓷六棱孔组合填料的生产过程中没有人工参与，实现全瓷六棱孔组合填料的自动化成型加工，提高了全瓷六棱孔组合填料制造效率。
附图说明
图1是本发明实施例中全瓷六棱孔组合填料成型后的结构示意图；
图2是本发明实施例中全瓷六棱孔组合填料的生产设备的结构示意图；
图3是图2中载料组件的结构示意图；
图4是本发明实施例中间歇转动机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的全瓷六棱孔组合填料的生产设备，包括挤出机2、切断刀、转盘6、间歇转动机构7、载料组件3、弧形台4、成孔组件5、输送带8，其中本发明的全瓷六棱孔组合填料1包括填料本体，填料本体包括一中心环11和多组侧环12，每组侧环12相对布置于中心环11的周向，每个侧环12与中心环11的外壁相连，在同一组侧环12上开设有贯穿中心环11的通孔13。
其中，挤出机2用于挤出没有带通孔13的具有连续长度的填料本体，切断刀设置于挤出机2的挤出端上方，挤出机2挤出端外侧设置有一转盘6，转盘6的边缘上设置有载料组件3，载料组件3包括设置于转盘6之上的同步电机、与同步电机输出端连接的蜗杆33、设置于蜗杆33之上的成型套30，成型套30的外壁上形成有与蜗杆33啮合的涡轮34，成型套30上设置有与全瓷六棱孔组合填料1外壁相适配的穿入孔31，成型套30的外壁上位于全瓷六棱孔组合填料1的通孔13的对应处开设有插入孔32，成型套30的一端设置有一推动缸35，推动缸35的输出端设置有一推动头，推动头的外壁形状与穿入孔31内壁相适配。
进一步地，成型套30的下部相对设置有两个蜗杆33，成型套30的两侧设置有两个涡轮34，由于全瓷六棱孔组合填料1上的通孔13设置于中部，成型套30上的涡轮34只能设置于成型套30的两侧，通过相对设置两个涡轮34，提高了成型套30绕自身轴线转动的稳定性。
更进一步地，转盘6上设置有多个载料组件3，多个载料组件3能够同步协调工作，提高生产效率。
转盘6的下方设置有一驱动转盘6间歇转动的间歇转动机构7，间歇转动机构7包括竖向布置的转动电机、连接于转动电机输出轴上的驱动轴71、连接于转盘6下方的从动轴76、设置于驱动轴71上的驱动盘72、设置于从动轴76上的从动盘75，驱动盘72上开设有一弧形缺口721，驱动轴71上位于驱动盘72的下方设置有一摆动杆73，摆动杆73沿着驱动轴71的轴向投影位于弧形缺口721的中部，摆动杆73的外端竖向设置有一拨动柱74，从动盘75上放射状布置有多个与拨动柱74相适配的条形孔751，在相邻的两个条形孔751之间开设有与驱动盘72外侧壁相适配的弧形开口752，驱动电机带动驱动轴71转动，驱动轴71带动驱动盘72和摆动杆73同步转动，由于驱动盘72和摆动杆73相对布置，当摆动杆73运动至从动盘75的其中一个条形孔751内时，驱动盘72未与从动盘75接触，此时，随着摆动杆73的转动，拨动柱74推动从动盘75转过一个角度，使得转盘6的转动，随着驱动轴71的继续转动，拨动柱74转出其中一个条形孔751并向外侧转动，驱动盘72在从动盘75的弧形开口752内滑动，此时，摆动杆73不能带动从动盘75转动，在此过程中，转盘6保持静止状态，从而实现了转盘6的间歇转动。
转盘6的外部位于与挤出机2相对的一侧设置有一包裹于转盘6外周壁的弧形台4，弧形台4上间隔设置有多个用于成型全瓷六棱孔组合填料1上通孔13的成孔组件5，每个成孔组件5包括固定设置于弧形台4之上的成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型全瓷六棱孔组合填料1上通孔13相适配的推头，推头与转盘6相对，位于转盘6的下方靠近挤出机处设置有一输送带8。
另外，成型套30的下方设置有一旋转缸，在载料组件3运动至输送带8上方时，利用旋转缸带动成型套30转动，使得成型套30的另一端能够对准输送带8，保证填料本体能够更好地落入至输送带8之上。
本发明利用上述用于全瓷六棱孔组合填料1的生产设备的全瓷六棱孔组合填料1生产方法，包括以下步骤：
(1)、转盘6带动一载料组件3运动至挤出机2的挤出端，挤出机2挤出没有带通孔13的具有连续长度的填料本体，填料本体插入成型套30的穿入孔31内，切断刀动作，将填料本体进行切断；
(2)、转动电机通过驱动轴71带动驱动盘72和摆动杆73同步转动，当摆动杆73上的拨动柱74插入其中一个从动盘75的条形孔751内时，摆动杆73转动带动了从动盘75的转动，使得转盘6转过一个角度，随着摆动杆73的继续转动，拨动柱74转出其中一个条形孔751，此时，驱动盘72的外侧壁在从动盘75的弧形开口752内转动，在此过程中，转盘6停止运动，此时，同步电机通过蜗杆33涡轮34带动成型套30绕自身轴线发生转动，使得成型套30上的一组插入孔32对准第一个成孔组件，第一个成孔组件的推头伸出并穿过成型套30上的一组插入孔，完成填料本体的一组通孔成型；
(3)、转动电机继续下一周转动，带动载料组件3转动至下一个成孔组件处，同时，同步电机带动成型套30旋转，成型套30上的下一组插入孔对准此步骤中的成孔组件，此步骤中的成孔组件推头伸出实现对下一组通孔进行成型；
(4)、重复步骤(3)，直至完成填料本体上多组通孔的成型；
(5)、转盘6带着载料组件3移动至输送带8之上，旋转缸转过一定角度，使得成型套30的另一端对着输送带8，此时，推动缸35动作，推动缸35上的推动头伸入成型套30内将填料本体推出成型套30，成型套30内的填料本体掉落至输送带8之上；
(6)、输送带8上的全瓷六棱孔组合填料1送入烧结箱内进行烧结，旋转缸复位，转盘6继续转动，载料组件3重新复位至挤出机2的挤出端，完成整个全瓷六棱孔组合填料1的生产过程。
综上，本发明挤出机2挤出没有带通孔13的连续长度的填料本体，转盘6上的一载料组件3运动至挤出机2的挤出端，填料本体插入成型套30内的穿入孔31内，利用切断刀对填料本体进行切断，装载了填料本体的载料组件3随着转盘6间隙转动，并依次通过弧形台4上的各个成孔组件5，在遇到每个成孔组件5时，同步电机通过蜗杆33涡轮34带动成型套30整体发生转动，使得成型套30上的插入孔32对准对应的成孔组件，成孔组件5的推头伸出并穿过成型套30上对应的插入孔32，完成填料本体的一组通孔成型，这样，循环进行，实现对填料本体上的多组通孔13进行成型，在填料本体的通孔13成型完成后，转盘6带着载料组件3移动至输送带8之上，此时，推动缸35动作，推动缸35上的推动头伸入成型套30内将填料本体推出成型套30，成型套30内的填料本体掉落至输送带8之上，之后，随着转盘6的继续向前转动一个工位，载料组件3重新复位至挤出机2的挤出端，载料组件3准备进入下一个全瓷六棱孔组合填料1的自动成型，本发明在全瓷六棱孔组合填料1的生产过程中没有人工参与，实现全瓷六棱孔组合填料1的自动化成型加工，提高了全瓷六棱孔组合填料1的制造效率。