一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：氧化镍11-25份，滑石17-35份，氧化锌5.7-25.8份，锆石英14-37份，冰醋酸11-38份，次亚磷酸钠15-19.4份，氧化钙5-17份，氢氧化钠12-43份，三氧化二铁1.5-10.4份，方解石25-67份，五氧化二铌5-17份，二氧化锡3-8份，陶土31-65份，氧化镁1.5-6.6份。本发明具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛。
【专利说明】 一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料。
【背景技术】
[0002]陶瓷矩鞍环填料的外形是一种半圆形结构的敝开性鞍形填料，其作用是提供相接触的表面积，以促进液体与液体之间、气体与液体之间及气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应，由于陶瓷矩鞍环填料的半圆形敝开性鞍形结构，使用陶瓷矩鞍环填料的床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小；具有通量大、压降低、传质效率高等优点，且具有优异的耐酸耐热性能，在化工、冶金、煤气、制氧等行业干燥塔，吸收塔、冷却塔、再生塔内和有机废气装置中得到广泛应用；是应用较广的新型高效填料。
[0003]一方面，陶瓷填料的比表面积和空隙率是填料重要的几何特性数据，评价陶瓷填料性能的优劣通常根据传质效率、通量及压降三要素衡量；在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，气体通过的能力越大，则通量越大，压降亦越低。对于陶瓷矩鞍环填料来说，陶瓷矩鞍环填料的规格越小，其比表面积越大，传质效率越高，但导致填料的空隙率变小，影响了陶瓷矩鞍环填料性能的提高；反之，陶瓷矩鞍环填料的规格越大，填料的空隙率增大，通量越大，压降亦越低，但导致填料的比表面积变小，同样影响了陶瓷矩鞍环填料性能的提闻。
[0004]另一方面,在填料塔中，当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流；壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，使填料的传质效率下降，从而降低了陶瓷矩鞍环填料性能。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料，其特征在于，包括下列重量份数的物质:氧化镍11-25份，滑石17-35份，氧化锌5.7-25.8份，锆石英14-37份，冰醋酸11-38份，次亚磷酸钠15-19.4份，氧化钙5_17份，氢氧化钠12-43份，三氧化二铁1.5-10.4份，方解石25-67份，五氧化二铌5_17份，二氧化锡3_8份，陶土 31-65份，氧化镁1.5-6.6份。
[0007]本发明的有益效果是:具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料，包括下列重量份数的物质:氧化镍11份，滑石18份，氧化锌5.7份，锆石英14份，冰醋酸11份，次亚磷酸钠15份，氧化钙5份，氢氧化钠12份，三氧化二铁1.5份，方解石25份，五氧化二铌5份，二氧化锡3份，陶土 31份，氧化镁1.5份。
[0009] 实施例2
一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料，包括下列重量份数的物质:氧化镍11-25份，滑石35份，氧化锌25.8份，锆石英37份，冰醋酸38份，次亚磷酸钠19.4份，氧化钙17份，氢氧化钠43份，三氧化二铁10.4份，方解石67份，五氧化二铌17份，二氧化锡8份，陶土 65份，氧化镁6.6份。
【权利要求】
1.一种高耐酸性陶瓷矩鞍环填料，其特征在于，包括下列重量份数的物质:氧化镍11-25份，滑石17-35份，氧化锌5.7-25.8份，锆石英14-37份，冰醋酸11-38份，次亚磷酸钠15-19.4份，氧化钙5-17份，氢氧化钠12-43份，三氧化二铁1.5-10.4份，方解石25-67份，五氧化二铌5-17份，二氧化锡3-8份，陶土 31-65份，氧化镁1.5-6.6份。
【文档编号】B01J19/30GK104148001SQ201410365391
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】张昊亮 申请人:青岛祥海电子有限公司