陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用。
[0003]陶瓷插芯由于其安装和使用的特殊性，其端面的倒角加工需要依靠特殊的倒角加工机实现。传统的倒角加工机都设置有可转动转轮，转轮主要用于陶瓷插芯工件的上料和下料，通常，转轮沿周向间隔开设有卡槽，用于容置陶瓷插芯工件，但是，每个陶瓷插芯工件放入卡槽内后都需要一定外力的按压才能保证安装到位，否则很容易出现工件偏移和掉出的问题，影响后续的加工。传统的倒角加工机在陶瓷插芯装入转轮时缺少进料压料机构，无法保证工件安装到位，因此，还有待于做出进一步的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构小巧简单的陶瓷插芯倒角加工机用的进料压料机构。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构，所述的倒角加工机具有机座和可转动地设置于所述机座上用于上料和下料的转轮，所述转轮沿周向间隔地开设有可放置陶瓷插芯工件的卡槽，其特征在于:所述的进料压料机构设置于所述转轮的上方，该进料压料机构包括有可摆动设置的压料杆和可驱动所述压料杆摆动的驱动装置，其中，所述压料杆的尾端具有可与转动至该进料压料机构下方的所述转轮上的卡槽相对应的压料部，所述压料杆的压料部，所述压料进料机构在所述压料杆的一侧还设置有可与进料装置相连通的进料通道，并且，所述进料通道的入口正好位于所述压料部的正上方。
[0006]作为优选，所述的驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆外伸端与所述压料杆的前端相抵触。
[0007]作为优选，所述压料杆的中后部设置有横穿该压料杆的轴杆，该轴杆的中心线和所述进料通道的中心线错位设置，所述压料杆以所述轴杆为支点实现摆动。
[0008]作为优选，所述进料压料机构还包括有支架，所述支架与所述倒角加工机的机座固定连接，所述气缸设置于所述支架上，所述支架的底部设置有倒置的U型块，所述轴杆的两端分别连接所述U型块的两内侧壁。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:整体结构简单、易实现，采用杠杆原理实现压料杆的摆动，通过压料部的上下摆动，实现陶瓷插芯工件从进料通道放入至转轮的卡槽内，并压紧在卡槽内，取代传统手动上料，提高上料的工作效率，保证上料的可靠性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的进料压料机构使用状态图。
[0011 ]图2为本实用新型实施例的进料压料机构立体结构示意图。
[0012]图3为本实用新型实施例的倒角加工机立体俯视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1?图3所示，本实施例公开了一种陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构，其中，倒角加工机具有机座I和可转动地设置于机座I上用于上料和下料的转轮2，转轮2沿周向间隔地开设有可放置陶瓷插芯工件的卡槽21，本实施例的进料压料机构设置于转轮2的上方，进料压料机构包括有可摆动设置的压料杆3和可驱动压料杆3摆动的驱动装置，驱动装置为气缸4，气缸4的活塞杆41外伸端与压料杆3的前端31相抵触；
[0015]其中，压料杆3的尾端具有可与转动至该进料压料机构下方的转轮2上的卡槽21相对应的压料部32，压料杆3的压料部32，压料进料机构在压料杆3的一侧还设置有可与进料装置相连通的进料通道5，并且，进料通道5的入口正好位于压料部32的正上方；
[0016]进料压料机构还包括有支架6，支架6与倒角加工机的机座I固定连接，气缸4设置于支架6上，支架6的底部设置有倒置的U型块61，压料杆3的中后部设置有横穿该压料杆3的轴杆，轴杆的两端分别连接U型块61的两内侧壁;轴杆的中心线和进料通道5的中心线错位设置，压料杆3以轴杆为支点实现摆动。
[0017]工作时，当气缸4吸气使得活塞杆41向里缩进时，压料杆3的前端31被向上抬起，则压料杆3尾部的压料部32向下落下，正好封住位于该位置的转轮2卡槽21开口，此时，从进料通道5输入的陶瓷插芯工件被挡住，且正好位于卡槽21的上方；当气缸4推动活塞杆41向外运动时，压料杆3的压料部32被向上抬起，此时，陶瓷插芯工件正好落入相应的卡槽21内，当活塞杆41再次向里缩进时，压料部32重新回落下压在卡槽21上，正好将落入卡槽21内的陶瓷插芯工件压紧在卡槽21内，防止工件掉出。由此往复，转轮2在不停的转动过程中，可以实现陶瓷插芯工件的自动上料并压料的动作过程，无需人工干预，操作简单方便，工作效率尚O
【主权项】
1.一种陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构，所述的倒角加工机具有机座和可转动地设置于所述机座上用于上料和下料的转轮，所述转轮沿周向间隔地开设有可放置陶瓷插芯工件的卡槽，其特征在于:所述的进料压料机构设置于所述转轮的上方，该进料压料机构包括有可摆动设置的压料杆和可驱动所述压料杆摆动的驱动装置，其中，所述压料杆的尾端具有可与转动至该进料压料机构下方的所述转轮上的卡槽相对应的压料部，所述压料杆的压料部，所述压料进料机构在所述压料杆的一侧还设置有可与进料装置相连通的进料通道，并且，所述进料通道的入口正好位于所述压料部的正上方。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构，其特征在于:所述的驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆外伸端与所述压料杆的前端相抵触。3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构，其特征在于:所述压料杆的中后部设置有横穿该压料杆的轴杆，该轴杆的中心线和所述进料通道的中心线错位设置，所述压料杆以所述轴杆为支点实现摆动。4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构，其特征在于:所述进料压料机构还包括有支架，所述支架与所述倒角加工机的机座固定连接，所述气缸设置于所述支架上，所述支架的底部设置有倒置的U型块，所述轴杆的两端分别连接所述U型块的两内侧壁。
【专利摘要】一种陶瓷插芯倒角加工机的进料压料机构，所述的倒角加工机具有机座和转轮，转轮沿周向开设有卡槽，其特征在于：进料压料机构设置于转轮上方，包括有可摆动设置的压料杆和可驱动压料杆摆动的驱动装置，压料杆的尾端具有可与转动至该进料压料机构下方的转轮上的卡槽相对应的压料部，压料杆的压料部，压料进料机构在压料杆的一侧还设置有可与进料装置相连通的进料通道，进料通道的入口正好位于压料部的正上方。本实用新型结构简单、易实现，采用杠杆原理实现压料杆的摆动，通过压料部的上下摆动，实现陶瓷插芯工件从进料通道放入至转轮的卡槽内，并压紧在卡槽内，取代传统手动上料，提高上料的工作效率，保证上料的可靠性。
【IPC分类】B24B9/06
【公开号】CN205111496
【申请号】CN201520911123
【发明人】柴葱绿, 宋自立, 张伟
【申请人】宁波容大光电科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日