专利名称：沟槽开孔瓷球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑保护剂。
背景技术：
在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压制成型后经高温烘烧而成的瓷球填料，用来支撑覆盖反应器中的催化剂，这种支撑保护剂虽然具有较好的机械强度、耐酸碱和耐用腐蚀性，但其比重大，比表面积和空隙率小，它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，当原料油品位降低，其油品内含杂质增多时，用于时，这种覆盖在催化剂上层的支撑保护剂由于比表面积不够大，通透性较差，空隙率较低，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器塔床负载，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容针对上述用于覆盖催化剂的支撑保护剂所存在的的问题，本实用新型提供了不仅强度高，而且比表面积大、空隙率高的沟槽开孔瓷球。本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述沟槽开孔瓷球包括瓷球本体，所述瓷球本体主要以高铝粉为原料，并加入适量的辅剂混合制成胶状体挤压成型后，经高温烧制而成，所述瓷球本体上设置有通孔，瓷球本体表面上间隔设置有沟槽，在沟槽之间的瓷球本体表面上设置有凸体或凹体，在瓷球本体设置有环体。所述通孔为一只，也可是多只，通孔垂直间隔平行设置，也可以相交设置，所述通孔横截面为圆形、也可为方形、椭圆形。所述沟槽横截面为圆弧形，也可为三角形或方形等，所述沟槽呈梅花状设置在瓷球本体表面上，所述环体呈水平设置在瓷球本体中间，所述凸体或凹体纵截面为圆柱形、圆锥形或半球形等。本实用新型它以球体直径为轴心开设通孔、沟槽和环体，又在球体表面上设置在凸体和凹体，还采用含量为90%以上的高铝材料制成，不仅增加了强度和耐温度，而且增加了瓷球本体比表面积和空隙率，减轻了堆积重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
图1是本实用新型俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图。在图中，1、瓷球本体2、通孔3、沟槽4、凸体或凹体5、环体。
具体实施方式
在图1和图2中，所述沟槽开孔瓷球包括瓷球本体I，所述瓷球本体主要以氧化铝粉为原料、并加入适量的造孔剂和粘结剂球磨混合，制成胶状体挤压成型后，经高温烧制而成，所述氧化铝组份含量不小于90%，瓷球本体基体组织为刚玉质，既耐酸碱和腐蚀，又耐高温。所述瓷球本体I直径为40毫米，在瓷球本体中间位置上垂直设置有一只通孔2，通孔横截面为圆形，也可为方形或其它形，所述瓷球本体上间隔设置有五条沟槽3，沟槽也可为四条、六条或其它我条，沟槽呈梅花状设置，沟槽上端均与通孔上端出口相连通、沟槽下端分别与环体5相连，所述环体为凸环体并与通孔垂直交错设置，所述环体也可为凹环体，在沟槽之间的瓷球本体表面上设置有凸体或凹体4，所述凸体或凹体纵截面为圆柱形、圆锥形或半球形等。
权利要求1.沟槽开孔瓷球，它包括瓷球本体(1)，其特征是:所述瓷球本体上设置有通孔(2)，瓷球本体表面上间隔设置有沟槽(3)，在沟槽之间的瓷球本体表面上设置有凸体或凹体(4),在瓷球本体上设置有环体(5)。
专利摘要本实用新型公开了沟槽开孔瓷球，它包括瓷球本体(1)，其特征是所述瓷球本体主要以高铝粉为原料，加入适量的辅助剂混合后制成胶状体挤压成型，再经高温烧制而成，所述瓷球本体上设置有通孔(2)，瓷球本体表面上间隔设置有沟槽(3)，在沟槽之间的瓷球本体表面上设置有凸体或凹体(4)，在瓷球本体上设置有环体(5)。本实用新型采用含量为90%以上的高铝材料制成，不仅增加了强度和耐热度，而且增加了比表面积和空隙度，减轻了堆积重量，增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂作用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。
文档编号B01J20/28GK202951483SQ20122057256
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者王发林, 王猛 申请人:王发林, 王猛