专利名称：一种沉没辊上的沟槽及孔的制作方法
技术领域：
本发明涉及到热镀锌线上的沉没辊，特别是 涉及到一种沉没辊上的沟槽及孔。
背景技术：
热镀锌板的加工，是带钢以V型的状态通过沉没辊由斜线进入锌锅，再从垂直方向由锌锅内向上出来，并带动沉没辊以一定速度转动，锌锅中的灰尘与其它杂质其熔点高于锌，在锌锅中不会完全溶化，而是以团状或颗粒状混合在锌液中，并且极具有黏附性，带钢与沉没辊的相互摩擦、挤压，造成杂质颗粒不断黏附在沉没辊表面或沉没辊沟槽中，当这种颗粒积累到一定厚度时，带钢经过此处便会产生凹陷或带钢表面有划伤等现象。不仅直接影响热镀锌板的产品外观，而且影响热镀锌板的使用特性。由于镀锌工艺的需要，热镀锌线上使用的沉没辊外圆上一般都带有均匀的左、右螺旋式沟槽，沟槽的螺距25mm螺槽的槽宽5 mm，槽深2. 5 mm，所述的沉没辊上的左、右螺旋式沟槽是由辊的两端向中间 旋转，在辊身的中间交汇。作用是带钢在镀锌过程中沉没辊的螺旋式沟槽，可以疏通去除带钢的多余的锌液，增加锌液的流动性。然而，在镀锌过程中，锌锅内的锌渣随着带钢的运行过程还会黏附在沉没辊的表面沟槽内，沉积成颗粒状物质，形成不规则的结瘤。沉没辊运行一段时间后，沟槽中的沉积结瘤增多，就很容易在镀锌板的表面引起印痕和划伤。带钢与沉没辊之间产生的传动摩擦，从而带动了沉没辊的转动。由于沉没辊上的左、右螺旋式沟槽的槽宽和槽深，很容易影响镀锌过程中带钢和沉没辊之间的摩擦力，带钢和沉没辊会发生相对滑动，直接将热镀锌板表面划伤。使生产率降低，成本高，产品质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种沉没辊上的沟槽及孔，它能克服现有热镀锌线上热镀锌板所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，沉没辊上的沟槽及孔，包括左螺纹、右螺纹，其特征在于沉没辊的外圆表面上设置有两条对称相交的T型夹角为40的左螺纹和右螺纹；左螺纹、右螺纹的螺距为50 mm，沟槽宽为16 mm，沟槽深为7 mm，在左螺纹和右螺纹所有交汇处的两沟槽内设置有Φ8 mm孔，以交汇处的两沟槽内设置的Φ8ΙΜ1孔为基准，在各沟槽内均匀设置有数拾个Φ8ιμ螺旋孔。本发明加大了带钢和沉没辊之间的摩擦力，使带钢更好地带动沉没辊的转动，防止了沉没辊和带钢之间的横向滑动。沉没辊上设置的数拾个孔，可以把锌液中小颗粒杂质回流到锌液中，不会在辊身和带钢间形成堆积，解决了热镀锌线上热镀锌板表面易造成辊槽印、划伤等问题，确保了镀锌板的表面质量，提高了生产效率，降低了成本。
图I是本发明结构示意图中的主视 图2是本发明结构示意图中的左视 I.左螺纹，2.右螺纹，3.孔，4.螺旋孔，5.支撑圈，6.小轴，7.挡板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明；
沉没辊上的沟槽及孔，包括左螺纹I、右螺纹2，其特征在于沉没辊的外圆表面上设置有两条对称相交的T型夹角为40 的左螺纹I和右螺纹2 ;左螺纹I、右螺纹2的螺距为50 mm，沟槽宽为16 mm，沟槽深为7 mm，在左螺纹I和右螺纹2所有交汇处的两沟槽内设置有Φ8 mm孔3，以交汇处的两沟槽内设置的Φ8 mm孔3为基准，在各沟槽内均匀设置有数拾个Φ8ΙΜ螺旋孔4。具体实施时，按设计图纸要求加工两块三角形挡板、两个或两个以上支撑圈及两根小轴，将两小轴分别焊接在三角形挡板上，将支撑圈均匀的设置在沉没辊的内腔，焊接后的三角形挡板设置在沉没辊内腔的两端，在车床上用双顶两小轴端面的中心，车两条对称相交的T型夹角为40的左螺纹和右螺纹；左螺纹、右螺纹的螺距 为50 mm,沟槽宽为16 mm，沟槽深为7 mm，在左螺纹和右螺纹所有交汇处的两沟槽内在钻床上加工Φ8 mm孔，以交汇处的两沟槽内加工的Φ8 mm孔为基准，在各沟槽内用钻床均匀加工数拾个Φ8ιμ螺旋孔。
权利要求
1.沉没辊上的沟槽及孔，包括左螺纹(I)、右螺纹(2)，其特征在于沉没辊的外圆表面上设置有两条对称相交的T型夹角为40的左螺纹(I)和右螺纹(2);左螺纹(I)、右螺纹(2)的螺距为50 mm，沟槽宽为16 mm，沟槽深为7 mm，在左螺纹(I)和右螺纹(2)所有交汇处的两沟槽内设置有Φ8 mm孔(3)，以交汇处的两沟槽内设置的Φ8 mm孔(3)为基准，在各沟槽内均匀设置有数拾个Φ8 mm螺旋孔(4)。
全文摘要
沉没辊上的沟槽及孔，包括左螺纹、右螺纹；沉没辊的外圆表面上设置有两条对称相交的T型夹角为40 的左螺纹和右螺纹；左螺纹、右螺纹的螺距为50㎜，沟槽宽为16㎜，沟槽深为7㎜，在左螺纹和右螺纹所有交汇处的两沟槽内设置有Φ8㎜孔，以交汇处的两沟槽内设置的Φ8㎜孔为基准，在各沟槽内均匀设置有数拾个Φ8㎜螺旋孔。本发明加大了带钢和沉没辊之间的摩擦力，使带钢更好地带动沉没辊的转动，防止了沉没辊和带钢之间的横向滑动。沉没辊上设置的数拾个孔，可以把锌液中小颗粒杂质回流到锌液中，不会在辊身和带钢间形成堆积，解决了热镀锌线上热镀锌板表面易造成辊槽印、划伤等问题，确保了镀锌板的表面质量。
文档编号C23C2/00GK102618809SQ20121010583
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者王茂庭 申请人:江苏华冶科技有限公司