专利名称：一种新型氨空混合气喷射格栅的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种氨空混合气喷射格栅(AIG)。
背景技术：
选择性催化还原技术(SCR)是目前世界上应用最成熟最广泛的烟气脱硝技术，主要工艺流程为，在一定温度的烟气中，还原剂(NH3)在催化剂的作用下与NOx反应生成N2和H2O0因此，在SCR脱硝技术中，氨气NH3与烟气的混合程度是影响脱硝效率及氨逃逸率的关键因素。氨喷射格栅置于SCR入口烟道中，氨空混合气由喷射格栅上的气体喷嘴喷出，目前应用最多的气体喷嘴排列方式通常为矩形，单层分布，这种排列方式虽然简单，但喷射的面积不易实现最大化，而且每设一个气体喷嘴都需占用一定的烟道空间，进而影响脱硝效率。当采用尿素作为还原剂时，由于尿素热解后的混合气温度较高，通常在300°C以上，此温度下气体流量与常温下相比增大近一倍，为满足相同的喷射条件，气体喷嘴的数量将加倍，此时相邻气体喷嘴的间距将小于150_，使得气体喷嘴排布过于密集，从而增加系统的阻力。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种新型氨空混合气喷射格栅，在与烟气流动一致的方向上设置双层的气体喷射管，交错分布，可实现氨空混合气与烟气更加均匀的混合，提闻脱销效率。具体技术方案如下:—种新型氨空混合气喷射格栅，包括彼此平行的多排气体输送管和与之垂直的多排气体喷射管，气体喷射管设置为双层，上下两层交替分布有气体喷嘴。所述气体喷嘴的设置方向与烟气流动方向一致。所述气体喷嘴在单根气体喷射管上的数量为4一6个。所述的双层气体输送管的间距为800mm — 1000mm。所述气体输送管与气体喷射管的连接段同轴。所述气体喷射管通过喷射管支撑槽钢并联。所述气体输送管对称分布于喷射管支撑槽钢一侧。所述气体喷射管上设置有阀门和孔板。所述的气体输送管、气体喷射管及气体喷嘴内的介质，均为体积分数不超过5%的
氨空混合气。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:改进气体喷射管的排布方式后，上下层喷嘴交错分布，喷嘴间的间距可设置更大，从而保证氨空混合气在烟气管道中有足够的空间进行流动，增强了喷射气体的湍流扰动，缩短了混合距离，可实现氨空混合气与烟气更加均匀的混合，从而提高脱硝效率并降低氨的逃逸率，特别适用于氨耗量较大或采用尿素热解法的SCR工程。
图1为本实用新型的中一组格栅单元的结构示意图；图2为双层喷氨格栅布置图。其中:I一气体喷射管；2—气体输送管；3—气体喷嘴；4一喷射管支撑槽钢。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明。本实用新型为300MW机组脱硝工程喷氨格栅。烟道尺寸为2500 X 10000mm，双层喷氨格栅间距1000mm,在IOOOOmm长度方向分布6根喷射管,喷射管尺寸Φ57Χ 3.0mm ;每个喷射管上设置有6个喷嘴，每个喷嘴的尺寸为Φ 25 X 2.0mm,在2500mm宽度方向分布6组格栅。每组格栅中，每层喷嘴的间距为415mm，2500X10000mm烟道截面单层喷嘴总数为144个，也就意味着截面双层喷嘴总数达到288个。图1为其中两组格栅的结构示意图。如图1所示，本实用新型包括气体喷射管1、气体输送管2、气体喷嘴3和喷射管支撑槽钢4。每一个格栅单兀中包括有3根气体输送管2,每一根气体输送管2连接有两根气体喷射管I ;气体输送管2的主管段均平行，左侧和右侧的气体输送管2均具有一弯管段，弯管段端部为连接两根气体喷射管I的连接段，所述连接段和中间气体输送管2同轴；气体喷射管I彼此平行分布，并固定在喷射管支撑槽钢4上。左侧和右侧的气体输送管2分别位于喷射管支撑槽钢4的同侧，且与喷射管支撑槽钢4轴线平行。与同一根气体输送管2连接的两根气体喷射管I上的气体喷嘴3，彼此交替分布，如图2所示。当体积分数为5%的氨空混合气进入各气体喷射管后，气体喷射管通过阀门和孔板控制从气体喷嘴流出的氨空混合气的流量。当机组低负荷运行时，只有单层格栅投运；当机组负荷在75%以上时，投运双层格栅，此时所有喷嘴全部工作，喷嘴出口氨空混合气流速在15m/s左右，且各喷嘴流量相等。本实用新型虽以实施例揭露如上，然而其仅为范例参考而非用来限定本实用新型的范围，任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此上述实施例并 非用来限定本实用新型的范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种氨空混合气喷射格栅，其特征在于，包括彼此平行的多排气体输送管和与之垂直的多排气体喷射管，气体喷射管设置为双层，上下两层交替分布有气体喷嘴。
2.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷嘴的设置方向与烟气流动方向一致。
3.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷嘴在单根气体喷射管上的数量为4一6个。
4.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述的双层气体输送管的间距为 800mm — 1000mm。
5.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体输送管与气体喷射管的连接段同轴。
6.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷射管通过喷射管支撑槽钢并联。
7.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体输送管对称分布于喷射管支撑槽钢一侧。
8.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷射管上设置有阀门 和孔板。
专利摘要本实用新型提供一种新型氨空混合气喷射格栅，包括彼此平行的多排气体输送管和与之垂直的多排气体喷射管，气体喷射管设置为双层，上下两层交替分布有气体喷嘴，通过气体喷射管控制从气体喷嘴流出的安控混合器的流量。本实用新型交替分布的气体喷嘴结构，可以有效利用格栅内空间，在保证喷射氨气流量的同时，也能实现氨气浓度的均匀分布。
文档编号B01D53/56GK203108438SQ20122057235
公开日2013年8月7日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者陈海杰, 云端, 周建锋, 宋洪兵, 高得元 申请人:中国大唐集团环境技术有限公司