本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆卷绕线盘。
背景技术：
现有技术中，我们一般将电缆绕在绕线盘上，然后将绕线盘放置于放线架上放线，但是现有的绕线盘只能卷绕一种电缆，不能将不同种电缆分类卷起，因此需要使用多个绕线盘，十分麻烦，且绕线盘体积大，重量较重，搬运时会加重工作人员的劳动负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆卷绕线盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆卷绕线盘，包括支撑部，所述支撑部通过装配孔与卷线轮主体螺纹连接，所述卷线轮主体端部与连接轴固定连接，所述卷线轮主体内侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内圈与线轮滑动连接，所述线轮外圈与第二轴承滑动连接，所述线轮外表面设置有限位槽，所述支撑部底部与连接块固定连接。
优选的，所述卷线轮主体上固定连接有挡线板，所述挡线板表面设置有出线口。
优选的，所述连接块上端与推杆固定连接，所述推杆顶端与握杆固定连接，所述连接块下端与支撑杆螺栓连接，所述支撑杆下端安装有轮座，所述轮座通过旋转螺栓与滚动轮连接，所述轮座后端安装有踏板，所述踏板末端与刹车片固定连接，所述支撑杆通过固定螺栓与刹车支撑柱固定连接。
优选的，所述支撑部外部设置有外螺纹，所述连接块中心设置有内螺纹槽，所述支撑部与连接块螺纹连接。
优选的，所述刹车支撑柱为长方形，所述刹车支撑柱与支撑杆构成三角结构，所述刹车支撑柱外表面覆盖有花纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型设置有多个线轮，可以使不同的电缆分别进行放置，避免了工作人员回收电缆时需要携带多个绕线盘，且该实用新型设置有滚动轮，可以推动整个装置前进，不需要再去搬动绕线盘，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3位本实用新型的截面图。
图中：1、支撑部；2、卷线轮主体；3、第一轴承；4、连接轴；5、第二轴承；6、线轮；7、限位槽；8、连接块；81、推杆；82、握杆；83、支撑杆；84、固定螺栓；85、刹车支撑柱；86、轮座；87、踏板；88、刹车片；89、滚动轮；810、旋转螺栓；9、挡线板；10、出线口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆卷绕线盘，包括支撑部1，支撑部1通过装配孔11与卷线轮主体2螺纹连接，卷线轮主体2上固定连接有挡线板9，挡线板9表面设置有出线口10，卷线轮主体2端部与连接轴4固定连接，卷线轮主体2内侧分别安装有第一轴承3和第二轴承5，第一轴承3内圈与线轮6滑动连接，线轮6外圈与第二轴承5滑动连接，线轮6外表面设置有限位槽7，支撑部1底部与连接块8固定连接，连接块8上端与推杆81固定连接，推杆81顶端与握杆82固定连接，连接块8下端与支撑杆83螺栓连接，支撑杆83下端安装有轮座86，轮座86通过旋转螺栓810与滚动轮89连接，轮座86后端安装有踏板87，踏板87末端与刹车片88固定连接，支撑杆83通过固定螺栓84与刹车支撑柱85固定连接，刹车支撑柱85为长方形，刹车支撑柱85与支撑杆83构成三角结构，刹车支撑柱85外表面覆盖有花纹，支撑部1外部设置有外螺纹，连接块8中心设置有内螺纹槽，支撑部1与连接块8螺纹连接。
工作原理：使用前，顺时针转动卷线轮主体2，因为支撑部1与连接块8螺纹连接，所以卷线轮主体2被取下，使用时，将卷线轮主体2安装在卷线机上，电缆由出线口10中穿出，通过限位槽7连接在线轮6上，因为有两个线轮6，所以可以将不同的电缆分别卷在不同的线轮6上，移动时，提动踏板87，手握握杆82向前推动，到达合适位置后，将握杆82向前推动，刹车支撑柱85与地面接触后，向下推动踏板87，踏板87将刹车片88向滚动轮89表面推动，刹车片88将滚动轮89卡紧，支撑杆83与刹车支撑柱85成三角结构，接着将手松开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。