本实用新型涉及塔吊平衡臂技术领域，具体为一种方便组装配重的塔吊平衡臂。
背景技术：
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，而塔吊上的平衡臂需要一些配重来达到正常的工作状态。但是，对于配重的安装过程还是存在一些问题，例如，配重的安装工作十分不便，需要大型机械进行辅助工作，进而就会降低配重的安装效率，所以我们提出了一种方便组装配重的塔吊平衡臂，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便组装配重的塔吊平衡臂，以解决上述背景技术提出的目前配重的安装工作十分不便，需要大型机械进行辅助工作，就会降低配重安装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组装配重的塔吊平衡臂，包括起吊外壳和定位轮，所述起吊外壳的下侧连接有支撑架，支撑架的右侧连接有防护架，所述支撑架的下端固定有配重台，配重台的下侧设置有加强板，所述起吊外壳上端安装有上盖，起吊外壳的下端外侧通过移动齿轮与支撑架连接，所述起吊外壳的下方内侧设置有起吊绳和连动链，所述配重台的中间设置有配重块，配重块的上端固定有吊环，所述起吊外壳的内侧安装有起吊辊、第一电机和第二电机，起吊辊的外侧连接有第一电机，并且第二电机的前端连接有连动链，所述定位轮的上端固定有起吊外壳。
优选的，所述起吊外壳通过移动齿轮与支撑架之间构成活动结构，移动齿轮与支撑架之间为啮合连接，移动齿轮嵌入支撑架的上端内部。
优选的，所述支撑架、配重台和加强板之间为一体结构，加强板位于配重台的中间位置，加强板的内侧上端为凸起结构。
优选的，所述移动齿轮通过连动链与第二电机连接，连动链与第二电机设置有两组，且分别位于起吊外壳的两侧。
优选的，所述起吊辊下侧的起吊外壳为通孔结构，起吊外壳通孔结构的长度与起吊辊的长度相等，起吊外壳通孔结构的宽度等于起吊绳直径长度的两倍。
优选的，所述定位轮设置有两组，并于起吊外壳下侧的中心对称，两组定位轮之间的最短距离小于起吊绳的直径，两组定位轮之间的最大距离等于起吊绳直径长度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便组装配重的塔吊平衡臂设置有起吊绳、起吊辊和第一电机，可以使配重台具有对配重块进行提升的功能，进而避免配重块在装配过程中需要大型机械辅助进行，提高了配重块装配工作的效率，也提升了该塔吊平衡臂的使用性能。在起吊辊的外侧安装有起吊外壳和上盖，既可以保证起吊辊工作的安全性，又可以方便对起吊辊进行检修工作，提高了起吊辊的工作性能。在配重台上设置有支撑架和加强板，既可以增加配重台上的防护性能，又可以提高配重台的受力性能，在起吊外壳与支撑架之间设置有移动齿轮，可以使起吊外壳在支撑架上移动，提高了起吊外壳的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型起吊外壳内部结构示意图。
图中：1、起吊外壳，2、支撑架，3、防护架，4、配重台，5、加强板，6、上盖，7、移动齿轮，8、起吊绳，9、连动链，10、配重块，11、吊环，12、起吊辊，13、第一电机，14、第二电机，15、定位轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便组装配重的塔吊平衡臂，包括起吊外壳1、支撑架2、防护架3、配重台4、加强板5、上盖6、移动齿轮7、起吊绳8、连动链9、配重块10、吊环11、起吊辊12、第一电机13、第二电机14和定位轮15，起吊外壳1的下侧连接有支撑架2，支撑架2的右侧连接有防护架3。起吊外壳1通过移动齿轮7与支撑架2之间构成活动结构，移动齿轮7与支撑架2之间为啮合连接，移动齿轮7嵌入支撑架2的上端内部，既可以提高起吊外壳1的工作效率，又可以保证起吊外壳1的移动安全。支撑架2的下端固定有配重台4，配重台4的下侧设置有加强板5，支撑架2、配重台4和加强板5之间为一体结构，加强板5位于配重台4的中间位置，加强板5的内侧上端为凸起结构，既可以增加配重台4上的防护性能，又可以提高配重台4的受力性能。起吊外壳1上端安装有上盖6，起吊外壳1的下端外侧通过移动齿轮7与支撑架2连接，移动齿轮7通过连动链9与第二电机14连接，连动链9与第二电机14设置有两组，并分别位于起吊外壳1的两侧，可以保证起吊外壳1的移动性能。起吊外壳1的下方内侧设置有起吊绳8和连动链9，配重台4的中间设置有配重块10，配重块10的上端固定有吊环11。起吊外壳1的内侧安装有起吊辊12、第一电机13和第二电机14，起吊辊12的外侧连接有第一电机13，第二电机14的前端连接有连动链9。起吊辊12下侧的起吊外壳1为通孔结构，起吊外壳1通孔结构的长度与起吊辊12的长度相等，起吊外壳1通孔结构的宽度等于起吊绳8直径长度的两倍，可以避免起吊外壳1对起吊绳8的不良影响。定位轮15的上端固定有起吊外壳1，定位轮15设置有两组，并于起吊外壳1下侧的中心对称，两组定位轮15之间的最短距离小于起吊绳8的直径，两组定位轮15之间的最大距离等于起吊绳8直径长度的两倍，可以保证起吊绳8工作的稳定，进而提高了装置工作的安全性能。
工作原理：在使用该方便组装配重的塔吊平衡臂时，首先将起吊外壳1安置到支撑架2的上方，起吊外壳1两侧的移动齿轮7会与支撑架2连接在一起，当需要进行配重块10装配工作时，可以启动第一电机13，通过第一电机13使起吊辊12转动，进而将起吊绳8穿过配重台4上的加强板5向下放，便可以将起吊绳8与地面上的配重块10连接在一起。再通过第一电机13使起吊辊12对起吊绳8进行收卷工作，便可以对配重块10进行升高，在配重块10升高过程中，定位轮15可以保证起吊绳8稳定的工作位置，进而保证配重块10安全的升高状态，配重块10上高到配重台4的下方时，转动配重块10，使配重块10能够合理的穿过加强板5中间的开口，配重块10穿过加强板5中间的开口后，再将配重块10卡在加强板5上进行固定，然后对后续配重块10装配时，先启动第二电机14，使第二电机14通过连动链9带动移动齿轮7转动，进而便可以使起吊外壳1在支撑架2上进行移动，以改变起吊绳8的工作位置。之后便可以按照以上过程对配重块10进行装配工作，以上便是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。