本实用新型涉及生产自动化领域，具体涉及一种多层柔性材料同步进料装置。
背景技术：
在多层复合板的生产作业中，需要将若干层的柔性材料一层层的贴合在一起，为了避免材料成型后的内部应力，在贴合过程中需保证每层柔性材料的涨紧轮力度一致，为了达到此要求，往往都是一层一层的由人手工去送料并贴合。由于是单层作业，人工操作时不能保证每层柔性材料的拉扯力度一致。因此这种生产方式极大的限制了生产效率，同时也限制了产品合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供的一种多层柔性材料同步进料装置，以解决上述背景技术中由于单层施工导致的各种问题，同时降低了人员投入，提高生产效率及良品率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层柔性材料同步进料装置，其主要包括由可安放多个料卷的倾斜框和设有多个出料口的垂直框构成的支架，还包括设置垂直框一侧用于驱动各个出料口同时出料的驱动机构。
优选的，包括设置在倾斜框两侧左右对称的卡槽。还包括用于承载料卷的支撑轴，支撑轴两端分别嵌入相对应的卡槽内，卡槽开口处设有用于防止支撑轴脱出的弹子。
优选的，包括设置在出料口内的导料辊轴，导料辊轴的两端通过轴承座与垂直框的两侧连接。
优选的，包括使各个导料辊同步旋转的传动轴，传动轴通过轴承座设置在垂直框任意一侧，各个导料辊靠近传动轴的一端设有第一齿轮，传动轴对应各个第一齿轮设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。
优选的，包括设置在传动轴任意一端的驱动马达，驱动马达通过马达支架与所述垂直框连接。驱动马达输出轴设有主动齿轮，传动轴靠近驱动马达的一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，包括设置在导料辊上方的压辊，压辊两端分别通过轴承座连接有滑块，垂直框两侧分别对应滑块设有滑槽。还包括设置在滑槽内向下挤压滑块的弹簧。
优选的，包括铰接设置在倾斜框一侧的摆臂，摆臂远离倾斜框的一端设有靠重力压在料卷上的滚轮。还包括设置在倾斜框与摆臂同侧的微动开关，摆臂中部设有对应微动开关的触发凸块。还包括蜂鸣器，蜂鸣器与微动开关电性连接。
优选的，包括铰接设置在垂直框与传动轴同侧的分离拨杆，分离拨杆中部铰接设有短连杆，传动轴远离从动齿轮的一端设有轴承壳，所处轴承壳与段连杆远离分离拨杆的一端铰接。
本实用新型的有益效果：可通过料卷的安装数量及相对位置自定义进料层数以及叠层顺序。通过驱动马达驱动所有导料辊同步旋转，使多卷料卷同步送料，从而保证了每层材料的涨紧力度，解决了生产效率及良品虑的问题。还可通过分离拨杆将同步机构断开，用于设备调整。当有料卷即将用完时，可通过蜂鸣器进行报警提示。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型传动机构示意图；
图3为本实用新型压辊部分示意图；
图4为本实用新型倾斜框部分示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图进行详细描述。
请参阅图1、图2、图3、图4，一种多层柔性材料同步进料装置，其主要包括由可安放多个料卷的倾斜框1和设有多个出料口的垂直框2构成的支架14，还包括设置垂直框2一侧用于驱动各个出料口同时出料的驱动机构。包括设置在倾斜框1两侧左右对称的卡槽5。还包括用于承载料卷的支撑轴6，支撑轴6两端分别嵌入相对应的卡槽5内，卡槽5开口处设有用于防止支撑轴6脱出的弹子7。包括设置在出料口内的导料辊8，导料辊8的两端通过轴承座与垂直框2的两侧连接。包括使各个导料辊8同步旋转的传动轴10，传动轴10通过轴承座设置在垂直框2任意一侧，各个导料辊8靠近传动轴10 的一端设有第一齿轮11，传动轴10对应各个第一齿轮11设有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合传动。包括设置在传动轴10任意一端的驱动马达13，驱动马达13通过马达支架14与所述垂直框2连接。驱动马达13输出轴设有主动齿轮15，传动轴10靠近驱动马达13的一端设有与主动齿轮15 啮合的从动齿轮16。包括设置在导料辊8上方的压辊17，压辊17两端分别通过轴承座连接有滑块18，垂直框2两侧分别对应滑块18设有滑槽20。还包括设置在滑槽20内向下挤压滑块18的弹簧21。包括铰接设置在倾斜框1 一侧的摆臂22，摆臂22远离倾斜框1的一端设有靠重力压在料卷上的滚轮 23。还包括设置在倾斜框1与摆臂22同侧的微动开关24，摆臂22中部设有对应微动开关24的触发凸块。还包括蜂鸣器，蜂鸣器与微动开关24电性连接。包括铰接设置在垂直框2与传动轴10同侧的分离拨杆26，分离拨杆26 中部铰接设有短连杆27，传动轴10远离从动齿轮16的一端设有轴承壳28，所处轴承壳28与段连杆远离分离拨杆26的一端铰接。多层柔性材料同步进料装置进入工作前还需要对驱动马达13及微动开关24进行供电，以保证驱动机构及蜂鸣器的正常运转。
工作原理：将料卷通过支撑轴6挂入卡槽5中，将料头从导料辊8及压辊17之间经出料口拉出并接在后续的处理设备中。由于压辊17紧压布料使布料与导料辊8的摩擦力增大，当其中一层的布料被拉出时，布料带动导料辊8旋转，倒料辊通过齿轮带动传动轴10旋转，传动轴10旋转的同时又通过其他齿轮带动其他的导料辊8旋转，基于其他的布料与导料辊8之间同样有较大的摩擦力，因此其他的导料辊8将其他料卷中的布料拉出，并一同向后续处理设备中输送。
通过分离拨杆26可将传动轴10向一端移动，从而使本来啮合的第一齿轮11及第二齿轮12退出啮合状态。此时各层柔性布料的出料口单独工作，为送料系统的维护提供便利条件。
随着材料的输送，料卷逐渐变小，压在料卷上的滚轮23带动摆臂22下触，当其中一料卷快要消耗殆尽的时候，其所对应的摆臂22碰触对应的微动开关24，从而触发蜂鸣器，提示工作人员对进行补料准备。
当对料卷进行更换时，只需将料卷向上用力托出卡槽5，托出过程中，支撑轴6克服弹子7的阻力将其压平，从而顺利托出卡槽5。将新料卷套在支撑轴6上放回原位，并将料头从导料辊8中抽出连接后端处理设备，并开机继续工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。