本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织机用出布机构。
背景技术：
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。
但是目前市场上的纺织机用出布机构结构复杂，且功能单一，在出布时不能对面布进行均匀烘干，进而不能降低人工劳动强度，不能缩短生产加工的时间，进而不能提高生产效率，同时在出布过程中，不能除去面布表面的静电，不能提高生产加工的质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纺织机用出布机构，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机用出布机构，包括下压辊和上压辊，所述下压辊的内部设置有第一感应线圈，且下压辊内部位于第一感应线圈的一端安装有第一感应加热电源模块，所述上压辊安装在下压辊的上方，且上压辊一端固定连接有连接管，所述连接管的一端安装有第一齿轮箱，所述上压辊的内部设置有第二感应线圈，且上压辊内部远离连接管的一端设置有第二感应加热电源模块，所述第二感应加热电源模块的外侧设置有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的内部顶端设置主动齿轮，且第二齿轮箱内部靠近主动齿轮的下方位置处设置有从动齿轮，所述第二齿轮箱的外侧嵌入设置有转轴，且第二齿轮箱的底端前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有固定架，所述固定架的顶端位于下压辊的前侧位置处安装有离子风棒，所述离子风棒的上表面开设有离子出风口，且离子风棒的一端嵌入设置有电缆线，所述离子风棒与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压辊和上压辊均为一种金属钢材质的构件，且下压辊和上压辊的外表面均为光滑曲面结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离子风棒与支撑板通过固定架固定连接，所述固定架的数量为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮通过第一固定管与上压辊连接，所述第二齿轮箱通过第二固定管与下压辊连接，且第二齿轮箱与主动齿轮啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压辊与上压辊之间的间距为2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，可以通过上压辊产生热量，进一步的，将第二感应加热电源模块通入交流电，在第二感应线圈的周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过上压辊到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在上压辊中产生感应电动势，从而产生涡流，由于上压辊具有电阻特性，进而可以使上压辊产生热量，在出布时可以对面布进行均匀烘干，降低了人工劳动强度，缩短了生产加工的时间，提高了生产效率，同时在出布过程中，可以通过离子风棒除去面布表面的静电，提高了生产加工的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型离子风棒的结构示意图；
图中标号：1、第一齿轮箱；2、下压辊；3、支撑板；4、第一感应线圈；5、离子风棒；6、固定架；7、第一感应加热电源模块；8、从动齿轮；9、第二齿轮箱；10、转轴；11、主动齿轮；12、第二感应加热电源模块；13、第二感应线圈；14、上压辊；15、连接管；16、电缆线；17、离子出风口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种纺织机用出布机构，包括下压辊2和上压辊14，下压辊2的内部设置有第一感应线圈4，且下压辊2内部位于第一感应线圈4的一端安装有第一感应加热电源模块7，上压辊14安装在下压辊2的上方，且上压辊14一端固定连接有连接管15，连接管15的一端安装有第一齿轮箱1，上压辊14的内部设置有第二感应线圈13，且上压辊14内部远离连接管15的一端设置有第二感应加热电源模块12，第二感应加热电源模块12的外侧设置有第二齿轮箱9，第二齿轮箱9的内部顶端设置主动齿轮11，且第二齿轮箱9内部靠近主动齿轮11的下方位置处设置有从动齿轮8，第二齿轮箱9的外侧嵌入设置有转轴10，且第二齿轮箱9的底端前侧固定连接有支撑板3，支撑板3的上方固定连接有固定架6，固定架6的顶端位于下压辊2的前侧位置处安装有离子风棒5，离子风棒5的上表面开设有离子出风口17，且离子风棒5的一端嵌入设置有电缆线16，离子风棒5与外部电源电性连接。
为了使下压辊2和上压辊14具有加热的效果，本实施例中，优选的，下压辊2和上压辊14均为一种金属钢材质的构件，且下压辊2和上压辊14的外表面均为光滑曲面结构。
为了使离子风棒5固定在固定架6上，本实施例中，优选的，离子风棒5与支撑板3通过固定架6固定连接，固定架6的数量为两个。
为了便于下压辊2和上压辊14同时转动，本实施例中，优选的，主动齿轮11通过第一固定管与上压辊14连接，第二齿轮箱9通过第二固定管与下压辊2连接，且第二齿轮箱9与主动齿轮11啮合连接。
为了便于面布的正常取出，本实施例中，优选的，下压辊2与上压辊14之间的间距为2mm。
本实用新型的工作原理及使用流程：下压辊2的内部设置有第一感应线圈4，且下压辊2内部位于第一感应线圈4的一端安装有第一感应加热电源模块7，上压辊14安装在下压辊2的上方，且上压辊14一端固定连接有连接管15，连接管15的一端安装有第一齿轮箱1，上压辊14的内部设置有第二感应线圈13，且上压辊14内部远离连接管15的一端设置有第二感应加热电源模块12，将第二感应加热电源模块12通入交流电，在第二感应线圈13的周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过上压辊14到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在上压辊14中产生感应电动势，从而产生涡流，由于上压辊14具有电阻特性，进而可以使上压辊14产生热量，同理，下压辊2也会产生热量，在出布时可以对面布进行均匀烘干，降低了人工劳动强度，缩短了生产加工的时间，提高了生产效率，同时在出布过程中，固定架6的顶端位于下压辊2的前侧位置处安装有离子风棒5，离子风棒5的上表面开设有离子出风口17，可以通过离子风棒5除去面布表面的静电，提高了生产加工的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。