纺织机三角连杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于纺织机配件【技术领域】，尤其涉及一种纺织机三角连杆。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。包括轴向中心具有轴孔的圆柱体，在圆柱体的侧部具有呈人字形的扁平传动部，在轴孔孔壁上设有第一环形储油槽，在轴孔内设有与圆柱体周向固定的轴套，在轴套侧部设有沿轴套轴向设置且与第一环形储油槽连通的储油沉槽，在轴套的内壁两端分别设有位于储油沉槽两端的第二环形油槽，在储油沉槽的两端分别设有与第二环形油槽一一连通的连通油孔，在轴套的内壁设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽连通的正螺旋油槽，在轴套的内壁还设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽连通的反螺旋油槽。本实用新型优点在于：使用寿命长。
【专利说明】纺织机三角连杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机配件【技术领域】，尤其涉及一种纺织机三角连杆。
【背景技术】
[0002]纺织机是一种纺织设备，其不仅能提高生产效率，而且还能降低劳动强度。三角连杆是纺织机中的一个常见部件，为了保证三角连杆的使用寿命。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种经编机凸轮连杆机构的摆臂，[申请号:01217343.6]，在摆臂体的一端设置有摆臂轴孔，摆臂体的另一端的上部设置有至少两个端连接孔，端连接孔的下方的摆臂体上设置有一下连接孔。凸轮连杆机构上的不同摆臂具有大致相同的结构，用于各摆臂上的易损附件尼龙滚子统一，更换时装拆方便，亦便于互换，且各摆臂的动程、摆幅可调，可适应不同织物的编织，同时制动成本低、传动平稳可靠性好。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是，该方案还至少存在以下缺陷:该方案的使用寿命短，磨损严重且噪声较大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且使用寿命长的纺织机三角连杆。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本纺织机三角连杆包括轴向中心具有轴孔的圆柱体，在圆柱体的侧部具有呈人字形的扁平传动部，在扁平传动部的两个角部分别设有连接孔，在轴孔孔壁上设有第一环形储油槽，在圆柱体上设有一个与第一环形储油槽槽底连通的注油孔，在轴孔内设有与圆柱体周向固定的轴套，在轴套侧部设有沿轴套轴向设置且与第一环形储油槽连通的储油沉槽，在轴套的内壁两端分别设有位于储油沉槽两端的第二环形油槽，在储油沉槽的两端分别设有与所述的第二环形油槽一一连通的连通油孔，在轴套的内壁设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽连通的正螺旋油槽，在轴套的内壁还设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽连通的反螺旋油槽，正螺旋油槽的槽深和反螺旋油槽的槽深分别小于第二环形油槽的槽深，所述的扁平传动部厚度为圆柱体长度的1/3-1/2且在扁平传动部的中部设有通孔。通孔结合两个连接孔可以便于安装连接，延长了使用寿命。在本申请中，设置了第一环形储油槽、注油孔结合轴套、进油沉槽、连通油孔、第二环形油槽、正螺旋油槽和第二环形油槽的结构能保证润滑油流动的顺畅性和能保证润滑的稳定性，不仅能降低摩擦噪音，而且还能减小摩擦时的磨损，自润效果好且实用性强。
[0007]在上述的纺织机三角连杆中，所述的圆柱体侧部设有与圆柱体连为一体的凸台，在凸台远离圆柱体的一面具有平面，在凸台上设有与注油孔连通的封堵孔，在封堵孔内设有堵头。
[0008]在上述的纺织机三角连杆中，所述的圆柱体和扁平传动部连为一体式结构。
[0009]在上述的纺织机三角连杆中，所述的圆柱体两端分别设有外倒角，在轴孔的两端分别设有内倒角。
[0010]与现有的技术相比，本纺织机三角连杆的优点在于:1、设计更合理，结构简单且易于制造，使用寿命长；2、设置了第一环形储油槽、注油孔结合轴套、进油沉槽、连通油孔、第二环形油槽、正螺旋油槽和第二环形油槽的结构能保证润滑油流动的顺畅性和能保证润滑的稳定性，不仅能降低摩擦噪音，而且还能减小摩擦时的磨损，自润效果好且实用性强；3、易于安装和固定，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。
[0012]图2是本实用新型提供的轴套结构示意图。
[0013]图3是本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图4是图3中的左视结构示意图。
[0015]图中，圆柱体1、轴孔11、第一环形储油槽12、注油孔13、外倒角14、内倒角15、扁平传动部2、连接孔21、通孔22、轴套3、储油沉槽31、第二环形油槽32、连通油孔33、正螺旋油槽34、反螺旋油槽35、凸台4、平面41、封堵孔42、堵头43。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0017]如图1、3所示，本纺织机三角连杆包括轴向中心具有轴孔11的圆柱体1，在圆柱体I两端分别设有外倒角14，在轴孔11的两端分别设有内倒角15，在圆柱体I的侧部具有呈人字形的扁平传动部2，圆柱体I和扁平传动部2连为一体式结构，优化方案，本实施例的三角连杆由铸造工艺加工制成。
[0018]如图1-4所示，在扁平传动部2的两个角部分别设有连接孔21，该扁平传动部2厚度为圆柱体I长度的1/3-1/2且在扁平传动部2的中部设有通孔22，通孔22可以便于安装和连接，在轴孔11孔壁上设有第一环形储油槽12，在圆柱体I上设有一个与第一环形储油槽12槽底连通的注油孔13，为了便于加工注油孔13，在圆柱体I侧部设有与圆柱体I连为一体的凸台4，在凸台4远离圆柱体I的一面具有平面41，平面41能防止钻头钻孔时发生跑偏，在凸台4上设有与注油孔13连通的封堵孔42，在封堵孔42内设有堵头43 ;封堵孔42与堵头43之间螺纹连接。
[0019]在轴孔11内设有与圆柱体I周向固定的轴套3，在轴套3侧部设有沿轴套3轴向设置且与第一环形储油槽12连通的储油沉槽31，在轴套3的内壁两端分别设有位于储油沉槽31两端的第二环形油槽32，在储油沉槽31的两端分别设有与所述的第二环形油槽32一一连通的连通油孔33，在轴套3的内壁设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽32连通的正螺旋油槽34，在轴套3的内壁还设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽32连通的反螺旋油槽35，正螺旋油槽34的槽深和反螺旋油槽35的槽深分别小于第二环形油槽32的槽深，。
[0020]在本实施例中，润滑油从注油孔进入至第一环形储油槽中，然后润滑油通过设于轴套上的进油沉槽和连通油孔进入至第二环形油槽中，然后第二环形油槽中的润滑油进入至正螺旋油槽和反螺旋油槽中，起到润滑的作用，降低了摩擦噪音和进一步增强了润滑效果O
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了圆柱体1、轴孔11、第一环形储油槽12、注油孔13、外倒角14、内倒角15、扁平传动部2、连接孔21、通孔22、轴套3、储油沉槽31、第二环形油槽32、连通油孔33、正螺旋油槽34、反螺旋油槽35、凸台4、平面41、封堵孔42、堵头43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种纺织机三角连杆，包括轴向中心具有轴孔(11)的圆柱体(I)，在圆柱体(I)的侧部具有呈人字形的扁平传动部(2)，在扁平传动部(2)的两个角部分别设有连接孔(21)，其特征在于，所述的轴孔(11)孔壁上设有第一环形储油槽(12)，在圆柱体(I)上设有一个与第一环形储油槽(12)槽底连通的注油孔(13)，在轴孔(11)内设有与圆柱体(I)周向固定的轴套(3)，在轴套(3)侧部设有沿轴套(3)轴向设置且与第一环形储油槽(12)连通的储油沉槽(31)，在轴套(3)的内壁两端分别设有位于储油沉槽(31)两端的第二环形油槽(32)，在储油沉槽(31)的两端分别设有与所述的第二环形油槽(32)—一连通的连通油孔(33)，在轴套(3)的内壁设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽(32)连通的正螺旋油槽(34)，在轴套(3)的内壁还设有至少一个两端分别与所述的第二环形油槽(32)连通的反螺旋油槽(35)，正螺旋油槽(34)的槽深和反螺旋油槽(35)的槽深分别小于第二环形油槽(32)的槽深，所述的扁平传动部(2)厚度为圆柱体(I)长度的1/3-1/2且在扁平传动部(2)的中部设有通孔(22)。
2.根据权利要求1所述的纺织机三角连杆，其特征在于，所述的圆柱体(I)侧部设有与圆柱体(I)连为一体的凸台(4)，在凸台(4)远离圆柱体(I)的一面具有平面(41)，在凸台(4)上设有与注油孔(13)连通的封堵孔(42)，在封堵孔(42)内设有堵头(43)。
3.根据权利要求1或2所述的纺织机三角连杆，其特征在于，所述的圆柱体(I)和扁平传动部(2)连为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的纺织机三角连杆，其特征在于，所述的圆柱体(I)两端分别设有外倒角(14)，在轴孔(11)的两端分别设有内倒角(15)。
【文档编号】F16C7/00GK204025310SQ201420456984
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】张东明 申请人:张东明