一种高压密封引线接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压密封引线接头，具体包括：长螺杆，短螺杆，六角螺栓头，导线孔，密封槽，铜垫片，密封槽，六角螺母，第一导线保护套筒，第二导线保护套筒。通过各个部件的协同，可用于压力容器承压水压试验过程中内部应变测试导线的引出和密封。其高压密封性可靠，承压能力高，使用方便，且导线引出数量可调。
【专利说明】一种高压密封引线接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力容器领域，尤其涉及一种高压密封引线接头。
【背景技术】
[0002]随着油气管道的发展，油气管道用三通朝着大开口径、高压力和大壁厚方向发展。而现有的压力容器设计规范采用的设计方法过于保守，造成一定的资源浪费，增加了制造难度。目前，国内还没有一种科学合理的方法指导油气管道用大开孔率三通的设计，因此，需要找到一种科学合理的三通设计方法。三通水压爆破应变测试，能准确评价三通极限载荷，为大开孔率三通设计方法研究提供重要的试验数据。而内部应变测试点导线引出以及引出后的高压密封是水压爆破试验应变测试的关键难点。
[0003]而现有的高压密封装置，虽然高压密封性能可靠，但结构复杂，装配繁琐，且不具备导线引出功能。而现有的密封螺栓，虽然结构简单，但是仅适用于一般结构件的密封，且不具备导线引出功能。
[0004]因此，现有技术存在的技术问题是:现有的密封装置不具备导线引出功能。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种高压密封引线接头，以解决现有的密封装置不同时具备耐高压和导线引出功能的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压密封引线接头，包括:
[0007]螺栓体，由长螺杆1，短螺杆2，六角螺栓头3构成，并且所述长螺杆1，所述短螺杆2，所述六角螺栓头3为一体型设计；
[0008]其中，所述长螺杆I的杆体截面设置有导线孔4 ;所述短螺杆2为中空型；所述长螺杆I的外表面和所述短螺杆2的外表面均有螺纹；所述六角螺栓头3的压紧面开有密封槽5 ;所述密封槽5内镶嵌有高压密封圈；
[0009]铜垫片6，所述铜垫片6的一面开有密封槽7，所述密封槽7内镶嵌有所述高压密封圈；所述铜垫片6套装于所述长螺杆1，且所述密封槽7内镶嵌的高压密封圈面向所述六角螺栓头3的压紧面；
[0010]六角螺母8，所述六角螺母8中的螺纹与所述长螺杆I外表面的螺纹相匹配；
[0011]第一导线保护套筒9，所述第一导线保护套筒9内壁的螺纹规格与所述长螺杆I外表面的螺纹相匹配；所述第一导线保护套筒9环向设有通孔11 ；
[0012]第二导线保护套筒10，所述第二导线保护套筒10内壁的螺纹规格与所述短螺杆2的外表面的螺纹相匹配；所述第二导线保护套筒10环向设有通孔12。
[0013]优选的，所述六角螺栓头3的压紧面开有两圈所述密封槽5。
[0014]优选的，所述铜垫片6的一面开有两圈所述密封槽7。
[0015]优选的，所述第一导线保护套筒9环向设有4个通孔11。
[0016]优选的，所述第二导线保护套筒10环向设有4个通孔12。
[0017]通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优占-
^ \\\.
[0018]本发明提供了一种高压密封引线接头，具体包括:长螺杆，短螺杆，六角螺栓头，导线孔，密封槽，铜垫片，密封槽，六角螺母，第一导线保护套筒，第二导线保护套筒。通过各个部件的协同，可用于压力容器承压过程中内部应变测试导线的引出和密封。其高压密封性可靠，承压能力高，使用方便，且导线引出数量可调。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1-图2为本实用新型实施例提供的螺栓体的结构示意图；
[0020]图3-图4为本实用新型实施例提供的铜垫片的结构示意图；
[0021]图5-图6为本实用新型实施例提供的六角螺母的结构示意图；
[0022]图7-图8为本实用新型实施例提供的第一导线保护套筒的结构示意图；
[0023]图9-图10为本实用新型实施例提供的第二导线保护套筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型所属【技术领域】中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0025]本实用新型实施例提供的一种高压密封引线接头，具体包括:长螺杆1，短螺杆2，六角螺栓头3，导线孔4，密封槽5，铜垫片6，密封槽7，六角螺母8，第一导线保护套筒9，第二导线保护套筒10。
[0026]参见图1-图10，分别描述了本实用新型实施例提供的一种高压密封引线接头的各个部件。
[0027]下面对本实用新型实施例提供的一种高压密封引线接头的各个部件做具体描述。
[0028]具体请参看图1-图2。图1是本实用新型实施例提供的螺栓体正视图。图2是本实用新型实施例提供的螺栓体的俯视图，俯视的方向是从短螺杆2到长螺杆I的方向。
[0029]螺栓体，由长螺杆I，短螺杆2，六角螺栓头3构成，并且长螺杆I，短螺杆2，六角螺栓头3为一体型设计。
[0030]其中，长螺杆I的杆体截面设置有导线孔4 ;短螺杆2为中空型；长螺杆I的外表面和短螺杆2的外表面均有螺纹；六角螺栓头3的压紧面开有密封槽5 ;密封槽5内镶嵌有高压密封圈。
[0031]优选的，为了更好地进行密封，六角螺栓头3的压紧面开有两圈密封槽5。
[0032]具体的，在图1中，短螺杆2由虚线表示。另外，从长螺杆I的杆体截面开始打造的导线孔4，会穿过长螺杆I的内部，一直到达短螺杆2端部，因此，从短螺杆2处俯视，能够清楚的看到导线孔4。
[0033]下面请参看图3-图4。图3描述的是本实用新型实施例提供的铜垫片6的正视图。图4描述的是本实用新型实施例提供的铜垫片6的侧视图。
[0034]具体来说，铜垫片6的一面开有密封槽7，密封槽7内镶嵌有高压密封圈；铜垫片6套装于长螺杆1，且密封槽7内镶嵌的高压密封圈面向六角螺栓头3的压紧面。
[0035]优选的，为了更好地进行密封，铜垫片6的一面开有两圈密封槽7。
[0036]为了解释和说明本发明，本实用新型涉及的铜垫片6形状为圆形，在实际应用中，可以使用其他形状，在此本申请不做限制。
[0037]下面请参看图5-图6。图5描述的是本实用新型实施例提供的六角螺母8的正视图。图6描述的是本实用新型实施例提供的六角螺母8的侧视图。
[0038]具体来说，六角螺母8中的螺纹与长螺杆I外表面的螺纹相匹配。
[0039]下面请参看图7-图8。图5描述的是本实用新型实施例提供的第一导线保护套筒9的侧视图。图6描述的是本实用新型实施例提供的第一导线保护套筒9的正视图。
[0040]具体来说，第一导线保护套筒9内壁的螺纹规格与长螺杆I外表面的螺纹相匹配；第一导线保护套筒9环向设有通孔11。
[0041]优选的，为了更好地引导导线，第一导线保护套筒9环向设有4个通孔11。
[0042]下面请参看图9-图10。图5描述的是本实用新型实施例提供的第二导线保护套筒10的侧视图。图6描述的是本实用新型实施例提供的第二导线保护套筒10的正视图。
[0043]具体来说，第二导线保护套筒10内壁的螺纹规格与短螺杆2的外表面的螺纹相匹配；第二导线保护套筒10环向设有通孔12。
[0044]优选的，为了更好地引导导线，第二导线保护套筒10环向设有4个通孔12。
[0045]下面介绍本实用新型涉及的一种高压密封引线接头的安装方法。
[0046]在实际应用中，可将本实用新型涉及的一种高压密封引线接头用于Φ1219Χ1016异径三通水压爆破试验应变测试。
[0047]具体实施方案如下:
[0048]将导线穿过短螺杆2、导线孔4。此时导线会在短螺孔2和导线孔4中各露出一段。
[0049]将固化剂灌装入短螺杆2，以及导线孔4穿过导线后留有的空隙，使短螺杆2和导线孔4在穿过导线后完全密封。
[0050]待固化剂固化后，将六角螺栓头3压紧面的密封槽5内压紧高压密封圈，并涂上适量黄油，将穿有导线的螺栓体从待测压力容器内部的封头开孔处穿出，其中长螺杆I伸出于待测压力容器封头开孔外，短螺杆2和螺母3位于待测压力容器封头开孔内部，且螺母密封面贴合于待测压力容器封头压紧面，该压紧面为加工精准的光滑平面。
[0051]将铜垫片6的密封槽7内压紧高压密封圈，并均匀涂上适量黄油，将铜垫片6套装于长螺杆1，且与待测压力容器封外部压紧面贴合，该外面部压紧面为加工精准的光滑平面。
[0052]将套装于长螺杆I的铜垫片6另一面涂上适量黄油，将六角螺母8拧装于长螺杆I，并与铜垫片6贴合。
[0053]将从导线孔4中引出导线穿过第一导线保护套筒9，并将第一导线保护套筒9拧装于长螺杆1，然后将穿于第一导线保护套筒9的引线用扎带固定于通孔11。
[0054]将从短螺杆2中引出导线穿过第二导线保护套筒10，并将第二导线保护套筒10拧装于短螺杆2，然后将穿于第二导线保护套筒10的引线用扎带固定于通孔12。
[0055]此法封装的Φ 1219 X 1016异径三通水压爆破试验打压至40MPa三通爆破，高压密封引线接头处无泄漏，且内部引出线O损伤，O失效。
[0056]将本实用新型涉及的用于Φ 1219X 1016三通爆破试验应变测试的一种高压密封引线接头重复使用于Φ 1422X1219异径三通水压爆破试验应变测试。
[0057]具体实施方案如下:
[0058]检查已使用过的密封槽5内压紧的高压密封圈是否正常。
[0059]确保正常后，将六角螺栓头3压紧面涂上适量黄油，将穿有导线的螺栓体(即已经将导线穿过短螺杆2、导线孔4，并且已经密封之后形成的螺栓体)从待测压力容器内部的封头开孔处穿出，其中长螺杆I伸出于待测压力容器封头开孔外部，短螺杆2和螺母3位于待测压力容器封头开孔内部，且螺母密封面贴合于待测压力容器封头压紧面，该压紧面为加工精准的光滑平面。。
[0060]检查密封槽7内压紧的高压密封圈。
[0061]确保正常无误后，将铜垫片6密封面均匀涂上适量黄油后套装于长螺杆1，且与待测压力容器封外部压紧面贴合，该外部压紧面为加工精准的光滑平面。
[0062]将套装于长螺杆I的铜垫片6另一面涂上适量黄油，将六角螺母8拧装于长螺杆I，并与铜垫片6贴合。
[0063]将从导线孔4中引出导线穿过第一导线保护套筒9，并将第一导线保护套筒9拧装于长螺杆1，然后将穿于第一导线保护套筒9的引线用扎带固定于通孔11。
[0064]将从短螺杆2中引出导线穿过第二导线保护套筒10，并将第二导线保护套筒10拧装于短螺杆2，然后将穿于第二导线保护套筒10的引线用扎带固定于通孔12。
[0065]此法封装的Φ 1422 X 1219异径三通水压爆破试验打压至43.6MPa三通爆破，高压密封引线接头处无泄漏，且内部引出线O损伤，O失效。
[0066]通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优占-
^ \\\.
[0067]本发明提供了一种高压密封引线接头，具体包括:长螺杆，短螺杆，六角螺栓头，导线孔，密封槽，铜垫片，密封槽，六角螺母，第一导线保护套筒，第二导线保护套筒。通过各个部件的协同，可用于压力容器承压过程中内部应变测试导线的引出和密封。其高压密封性可靠，承压能力高，使用方便，且导线引出数量可调。
[0068]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0069]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种高压密封引线接头，其特征在于，包括: 螺栓体，由长螺杆(1)，短螺杆(2)，六角螺栓头(3)构成，并且所述长螺杆(1)，所述短螺杆(2)，所述六角螺栓头(3)为一体型设计； 其中，所述长螺杆(I)的杆体设置有一段中空段和一段穿孔段，穿孔段置有导线孔(4);所述短螺杆(2)为中空型；所述长螺杆(I)的外表面和所述短螺杆(2)的外表面均有螺纹；所述六角螺栓头(3)的压紧面开有密封槽(5);所述密封槽(5)内镶嵌有高压密封圈； 铜垫片￠)，所述铜垫片￠)的一面开有密封槽(7)，所述密封槽(7)内镶嵌有所述高压密封圈；所述铜垫片(6)套装于所述长螺杆(I)，且所述密封槽(7)内镶嵌的高压密封圈面向所述六角螺栓头(3)的压紧面； 六角螺母(8)，所述六角螺母(8)中的螺纹与所述长螺杆(I)外表面的螺纹相匹配； 第一导线保护套筒(9)，所述第一导线保护套筒(9)内壁的螺纹规格与所述长螺杆(I)外表面的螺纹相匹配；所述第一导线保护套筒(9)环向设有通孔(11)； 第二导线保护套筒(10)，所述第二导线保护套筒(10)内壁的螺纹规格与所述短螺杆(2)的外表面的螺纹相匹配；所述第二导线保护套筒(10)环向设有通孔(12)。
2.如权利要求1所述的高压密封引线接头，其特征在于，所述六角螺栓头(3)的压紧面开有两圈所述密封槽(5)。
3.如权利要求1所述的高压密封引线接头，其特征在于，所述铜垫片(6)的一面开有两圈所述密封槽(7)。
4.如权利要求1所述的高压密封引线接头，其特征在于，所述第一导线保护套筒(9)环向设有4个通孔(11)。
5.如权利要求1所述的高压密封引线接头，其特征在于，所述第二导线保护套筒(10)环向设有4个通孔(12)。
【文档编号】F16J13/02GK204041987SQ201420456911
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】冯斌, 汪凤, 范玉然, 姚登樽, 徐曼琼, 石亚民, 孙巧飞, 马爱清, 刘宇, 苏鑫, 张希悉 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局