本实用新型涉及自动化搬运装置领域，具体来说，涉及一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置。
背景技术：
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。目前市场上EPE裁床的物料传递基本上都是人工操作，一方面降低生产效率，一方面增加了安全隐患，同时还增加了劳动力成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置，包括数量为两个的型材一，所述型材一的一侧设有数量为两个的支撑柱一，所述型材一的另一侧设有数量为两个的气缸一，所述气缸一的活塞杆端设有挡板一，两个的型材一之间设有数量为两个的辊筒，所述辊筒的在远离所述气缸一的一侧设有胀紧辊筒，所述辊筒与所述胀紧辊筒的外侧套设有传送皮带，所述胀紧辊筒的转轴一侧设有电机，所述电机固定于挡板二上，所述挡板二固定于所述型材一上，所述型材一在远离所述辊筒的一侧分别设有支撑柱二，所述支撑柱二在靠近所述气缸一的一侧设有型材二，所述型材二在远离所述支撑柱二的一侧设有无杆电缸，所述无杆电缸包括无杆电缸电机、滑块一、滑块二与无杆电缸缸体，所述滑块一与所述滑块二上分别设有连接件一，所述连接件一在平行于所述辊筒的轴线方向设有连接件二，所述连接件一在垂直于所述辊筒的轴线方向设有连接件三，两个连接件二之间设有连接板，所述连接板上设有气缸二，所述气缸二的活塞杆端设有连接块，所述连接块在远离所述气缸二的一侧设有托板，所述托板上设有若干真空发生器。
进一步的，所述支撑柱一包括立柱一与地脚一。
进一步的，所述支撑柱二包括立柱二与地脚二。
进一步的，所述挡板二上设有若干腰型孔。
进一步的，所述电机通过所述腰型孔与所述胀紧辊筒相连接。
进一步的，所述无杆电缸为双滑块无杆电缸。
进一步的，所述立柱一与地脚一通过螺栓连接。
进一步的，所述立柱二与地脚二通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果为：通过所述挡板二上设置的若干腰型孔来调节所述电机的位置，进一步调节所述胀紧辊筒的位置，从而调节皮带的所述传送皮带的松紧程度。另外，所述无杆电缸上的所述滑块一与所述滑块二带动所述连接件一、连接件二、连接件三及连接板往复运动， 从而带动所述气缸二、所述托板及所述真空发生器一起往复运动。另外，所述托板上设置的所述真空发生器在所述气缸二的作用下可以实现往复运动。由以上各动作组合，可以实现所述真空发生器从料架上吸附珍珠棉片材，所述气缸二将珍珠棉片材抬起脱离料架，所述无杆电缸将珍珠棉片材搬运至所述传送皮带的上方，然后所述气缸二将珍珠棉片材从某一高度放置到所述传送皮带上，由此实现珍珠棉的自动搬运。进一步的，所述传送皮带两侧设置的所述挡板一通过所述气缸一的动作，可以将所述传送皮带上的珍珠棉片材进行位置矫正，从而保证珍珠棉片材输送位置的稳定，在所述电机的作用下，所述传送皮带即可将珍珠棉片材输送到珍珠棉裁床的工作位处。借助本实用新型的技术方案，可以实现珍珠棉片材的自动搬运输送，节约劳动力成本，降低操作风险，实现生产自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置侧视图。
图中：
1、支撑柱一；2、型材一；3、辊筒；4、胀紧辊筒；5、气缸一；6、挡板一；7、连接件一；8、连接件二；9、连接件三；10、气缸二；11、连接块；12、托板；13、真空发生器；14、支撑柱二；15、无杆电缸；16、无杆电缸电机；17、滑块一；18、滑块二；19、传送皮带；20、电机；21、立柱一；22、地脚一；23、立柱二；24、地脚二；25、无杆电缸缸体；26、连接板；27、挡板二；28、型材二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置。
如图1- 3所示，根据本实用新型实施例的一种用于珍珠棉片材的自动搬运输送装置，包括数量为两个的型材一2，所述型材一2的一侧设有数量为两个的支撑柱一1，所述型材一2的另一侧设有数量为两个的气缸一5，所述气缸一5的活塞杆端设有挡板一6，两个的型材一2之间设有数量为两个的辊筒3，所述辊筒3的在远离所述气缸一5的一侧设有胀紧辊筒4，所述辊筒3与所述胀紧辊筒4的外侧套设有传送皮带19，所述胀紧辊筒4的转轴一侧设有电机20，所述电机20固定于挡板二27上，所述挡板二27固定于所述型材一2上，所述型材一2在远离所述辊筒3的一侧分别设有支撑柱二14，所述支撑柱二14在靠近所述气缸一5的一侧设有型材二28，所述型材二28在远离所述支撑柱二14的一侧设有无杆电缸15，所述无杆电缸15包括无杆电缸电机16、滑块一17、滑块二18与无杆电缸缸体25，所述滑块一17与所述滑块二18上分别设有连接件一7，所述连接件一7在平行于所述辊筒3的轴线方向设有连接件二8，所述连接件一7在垂直于所述辊筒3的轴线方向设有连接件三9，两个连接件二8之间设有连接板26，所述连接板26上设有气缸二10，所述气缸二10的活塞杆端设有连接块11，所述连接块11在远离所述气缸二10的一侧设有托板12，所述托板12上设有若干真空发生器13。
另外，在一个实施例中，所述支撑柱一1包括立柱一21与地脚一22。
另外，在一个实施例中，所述支撑柱二14包括立柱二23与地脚二24。
另外，在一个实施例中，所述挡板二27上设有若干腰型孔。
另外，在一个实施例中，所述电机20通过所述腰型孔与所述胀紧辊筒3相连接。
另外，在一个实施例中，所述无杆电缸15为双滑块无杆电缸。
另外，在一个实施例中，所述立柱一21与地脚一22通过螺栓连接。
另外，在一个实施例中，所述立柱二23与地脚二24通过螺栓连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述挡板二27上设置的若干腰型孔来调节所述电机20的位置，进一步调节所述胀紧辊筒4的位置，从而调节皮带的所述传送皮带19的松紧程度。另外，所述无杆电缸15上的所述滑块一17与所述滑块二18带动所述连接件一7、连接件二8、连接件三9及连接板26往复运动， 从而带动所述气缸二10、所述托板12及所述真空发生器13一起往复运动。另外，所述托板12上设置的所述真空发生器13在所述气缸二10的作用下可以实现往复运动。由以上各动作组合，可以实现所述真空发生器13从料架上吸附珍珠棉片材，所述气缸二10将珍珠棉片材抬起脱离料架，所述无杆电缸15将珍珠棉片材搬运至所述传送皮带19的上方，然后所述气缸二10将珍珠棉片材从某一高度放置到所述传送皮带19上，由此实现珍珠棉的自动搬运。进一步的，所述传送皮带19两侧设置的所述挡板一6通过所述气缸一5的动作，可以将所述传送皮带19上的珍珠棉片材进行位置矫正，从而保证珍珠棉片材输送位置的稳定，在所述电机20的作用下，所述传送皮带19即可将珍珠棉片材输送到珍珠棉裁床的工作位处。借助本实用新型的技术方案，可以实现珍珠棉片材的自动搬运输送，节约劳动力成本，降低操作风险，实现生产自动化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。