一种复合膜分卷机的制作方法

本实用新型涉及分卷机技术领域，尤其涉及一种复合膜分卷机。

背景技术：

复合膜在制备成型以后由于整体尺寸较大，造成在运输及使用过程中非常不便，因此需要使用分卷机对成型后的复合膜裁切分卷成多卷小块便于日常使用及运输方便。

但是现在使用的复合膜分卷机存在结构过于复杂造成动力输出过多导致资源浪费，分卷方式单一导致分卷效率低，且缺少对复合膜裁切及分卷一体化操作功能等问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合膜分卷机，以解决上述背景技术中提出的存在结构过于复杂造成动力输出过多导致资源浪费，分卷方式单一导致分卷效率低，且缺少对复合膜裁切及分卷一体化操作功能的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种复合膜分卷机，包括：机体、电机、减速机、带轮、调节轮、支架、转轴、上卷辊、下卷辊、放料辊、导向轴、刀轴、刀座、刀片、控制盒、同步带；所述电机设置在机体的底部，且电机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述减速机设置在电机的一端，且减速机与电机通过联轴器相连接；所述带轮分别设置在减速机与转轴的一端，且带轮与减速机及转轴通过嵌入方式相连接；所述调节轮设置在机体的一侧，且调节轮与机体通过轴承相连接；所述支架设置在机体的两侧，且支架与机体通过焊接方式相连接；所述转轴设置在机体的两侧，且转轴与机体通过轴承相连接；所述上卷辊与下卷辊分别设置在转轴的中间，且上卷辊及下卷辊与转轴通过螺栓拧接方式相连接；所述放料辊设置在支架的中间，且放料辊与支架通过套合方式相连接；所述导向轴设置在机体的中间，且导向轴与机体通过螺栓固定方式相连接；所述刀轴设置在机体的中间，且刀轴与机体通过螺栓固定方式相连接；所述刀座设置在刀轴的外部，且刀座与刀轴通过套合方式相连接；所述刀片设置在刀座的底部，且刀片与刀座通过螺栓拧接方式相连接；所述控制盒设置在机体的一侧，且控制盒与机体通过螺丝拧接方式相连接；所述同步带设置在带轮的外部，且同步带与带轮通过卡合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合膜分卷机所述机体为U 形状，且机体的右侧底部设置有减速机的贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合膜分卷机所述调节轮为耐磨阻尼轮，且调节轮的安装位置与同步带呈涨紧状态。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合膜分卷机所述转轴共设置有四处，且转轴每两处为一组呈垂直对称方式通过轴承安装在机体的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合膜分卷机所述转轴的一端设置有用于安装上卷辊与下卷辊的卡合槽，且转轴的卡合槽内部设置有内螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合膜分卷机所述上卷辊的两端设置有螺栓贯通孔，且上卷辊通过螺栓设置为可拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合膜分卷机所述导向轴设置有两处，且导向轴与刀轴呈三角形排列方式固定在机体的中间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合膜分卷机所述刀座在刀轴上至少设置有四处，且刀座的上部设置有与刀轴相固定的锁紧螺栓。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种复合膜分卷机通过设置带轮与同步带，利用同步带同时带动多个带轮运行，充分起到节省动力资源的优点。

2、本实用新型一种复合膜分卷机通过设置上卷辊与下卷辊，利用上下卷辊同时运行，利用可以同时上下分卷的功能防止复合膜在分卷过程出现分卷错乱且提高分卷效率的优点。

3、本实用新型一种复合膜分卷机通过设置刀片，利用刀片可以使复合膜直接进行裁切并分卷，使该装置具备复合膜裁切及分卷一体化操作的优点。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理节省动力资源，上下分卷功能提高分卷效率，具备裁切及分卷一体化操作等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的刀座侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的刀座放大结构示意图。

图中：机体1、电机2、减速机3、带轮4、调节轮5、支架6、转轴7、上卷辊8、下卷辊9、放料辊10、导向轴11、刀轴12、刀座13、刀片14、控制盒 15、同步带401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合膜分卷机，包括：机体1、电机2、减速机3、带轮4、调节轮5、支架6、转轴7、上卷辊8、下卷辊9、放料辊10、导向轴11、刀轴12、刀座 13、刀片14、控制盒15、同步带401；电机2设置在机体1的底部，且电机2 与机体1通过螺栓固定方式相连接；减速机3设置在电机2的一端，且减速机3 与电机2通过联轴器相连接；带轮4分别设置在减速机3与转轴7的一端，且带轮4与减速机3及转轴7通过嵌入方式相连接；调节轮5设置在机体1的一侧，且调节轮5与机体1通过轴承相连接；支架6设置在机体1的两侧，且支架6与机体1通过焊接方式相连接；转轴7设置在机体1的两侧，且转轴7与机体1通过轴承相连接；上卷辊8与下卷辊9分别设置在转轴7的中间，且上卷辊8及下卷辊9与转轴7通过螺栓拧接方式相连接；放料辊10设置在支架6 的中间，且放料辊10与支架6通过套合方式相连接；导向轴11设置在机体1 的中间，且导向轴11与机体1通过螺栓固定方式相连接；刀轴12设置在机体1 的中间，且刀轴12与机体1通过螺栓固定方式相连接；刀座13设置在刀轴12 的外部，且刀座13与刀轴12通过套合方式相连接；刀片14设置在刀座13的底部，且刀片14与刀座13通过螺栓拧接方式相连接；控制盒15设置在机体1 的一侧，且控制盒15与机体1通过螺丝拧接方式相连接；同步带401设置在带轮4的外部，且同步带与带轮4通过卡合方式相连接。

具体的，机体1为U形状，且机体1的右侧底部设置有减速机3的贯通孔。

具体的，调节轮5为耐磨阻尼轮，且调节轮5的安装位置与同步带401呈涨紧状态。

具体的，转轴7共设置有四处，且转轴7每两处为一组呈垂直对称方式通过轴承安装在机体1的两侧。

具体的，转轴7的一端设置有用于安装上卷辊8与下卷辊9的卡合槽，且转轴7的卡合槽内部设置有内螺纹。

具体的，上卷辊8的两端设置有螺栓贯通孔，且上卷辊8通过螺栓设置为可拆卸装置。

具体的，导向轴11设置有两处，且导向轴11与刀轴12呈三角形排列方式固定在机体1的中间。

具体的，刀座13在刀轴12上至少设置有四处，且刀座13的上部设置有与刀轴12相固定的锁紧螺栓。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将复合膜原料放在放料辊10上面，然后在刀轴12上面将刀座13根据所需尺寸固定牢固，再将复合膜穿过导向轴11并用刀片14裁切开分别固定在上卷辊8与下卷辊9上，通过控制盒15启动电机2带动减速机3运转，有同步带401同时带动上卷辊8与下卷辊9运转，使放料辊10上面的复合膜一次经过刀片14裁切然后分卷到上卷辊8与下卷辊9上，从而跳了对复合膜的分卷上产效率。

综上所述：该一种复合膜分卷机，通过设置带轮与同步带，解决了该装置动力资源过多浪费的问题；通过设置上下卷辊，解决了复合膜在分卷过程中容易出现错乱且分卷效率低的问题；通过设置刀片，解决了该装置缺少裁切及分卷一体化操作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。