本实用新型涉及一种多类型物料储运及自动排料装置，属于仓储设备技术领域，特别涉及不同物理状态多类型物料的储存、转运、供料应用场合。
背景技术：
目前，在冶金、化工、建筑、公路等工业生产和工程建设中，对多种不同类型物料的仓储、转运是必不可少的工艺环节。现有的储运装置大多为锥形底部的料仓，这种料仓多为固定式，不能利用吊运设备整体搬运；且此类型料仓仓底大多为盲板通过螺栓与法兰连接，排料需要人工操作，在实际使用过程中自动化程度低，工人劳动强度大。
综上，开发设计方便储存、吊装、运输和自动排料等多功能一体的多类型物料储运及自动排料装置已成为急需解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种多类型物料储运及自动排料装置，该装置能够实现物料的储存、转运、自动排料等多种功能一体化操作。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种多类型物料储运及自动排料装置，其特征在于包括分隔式储料仓，该分隔式储料仓纵向分隔为三个独立空间，中部空间为上部开口且呈倒置梯形锥结构的固态料仓，两侧剩余空间为两个封闭的液态料仓，分隔式储料仓的下部设有托架，托架的两侧对称设置有支撑轮，皮带输送机放置于支撑轮上且该皮带输送机与固态料仓的落料口相对，固态料仓的中部内壁上设有消力锥挂耳，消力锥通过铁链与消力锥挂耳连接悬挂于固态料仓的中下部。
进一步优选，所述固态料仓的上部内侧边缘设有吊装环，固态料仓的下部设有橡胶档条用于实现固态料仓与皮带输送机之间的落料密封。
进一步优选，所述液态料仓的内部设有多个通透隔板，液态料仓的两端设有盲板法兰，液态料仓的进液口和出液口分别设置于液态料仓的上部和下部，液态料仓的进液口处设有进液阀门，液态料仓的出液口通过出液阀门与流出管道相连，该流出管道固定于流出管道支架上，流出管道支架固定于分隔式储料仓外侧壁上，液态料仓的上部设有进气口，该进气口通过进气管道与鼓风系统连接。
进一步优选，所述鼓风系统中的高速液压马达和高压罗茨风机安装于底座上，高速液压马达通过V形带驱动高压罗茨风机，高压罗茨风机的进气口依次通过入口过滤器和入口消音器与外界大气相通，高压罗茨风机的排气口依次通过安全阀和出口消音器与三通管道连接，该三通管道的两个出口分别与排空阀门和压力空气管道连接，压力空气管道的另一端通过进气管道连接液态料仓上部进气口。
进一步优选，所述消力锥包括三根支撑管，该支撑管通过轴向分布的多块加强板连接构成三棱柱体框架，三棱柱体框架的两端分别设有端部盖板，三棱柱体框架外部包裹有弯折钢板，加强板上设有挂耳，该挂耳通过铁链与固态料仓中部内壁上的消力锥挂耳连接。
进一步优选，所述皮带输送机包括液压马达，液压马达与减速机输入轴连接，减速机通过螺栓连接在轴承座上，减速机输出轴与主动轴一端连接，两侧轴承座安装在前端固定板上，两侧前端固定板分别连接在皮带输送机矩形钢管框架两侧，主动轴两侧安装有主动链轮，主动链轮通过两根链条带动皮带输送机后端的两侧从动链轮及从动轴组成链条传动机构，链条上设置有多个横托钢板，橡胶输送带通过螺栓固定于横托钢板上，在矩形钢管框架上方设有托轮支架，托轮支架上安装有多个托轮对横向托板形成动支撑，矩形钢管框架下方设有四根下皮带托辊对橡胶输送带形成动支撑，矩形钢管框架后端两侧设有固定板，后端固定板上安装有轴承座，该轴承座与从动轴连接，两侧后端固定板上设有与分隔式储料仓相连的连接板。
进一步优选，所述橡胶输送带为波纹橡胶输送带用于抗物料横向离析。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型集合储存与自动供排料功能，方便吊装运输；
2、本实用新型中的分隔式储料仓分为三个独立储料空间，可以分别储存多种不同物理状态的物料；
3、本实用新型设计合理、安全性好、结构简单、操作方便且制造成本低廉，有效降低劳动强度及提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中分隔式储料仓的结构示意图；
图3是本实用新型中消力锥的结构示意图；
图4是本实用新型中皮带输送机的结构示意图；
图5是本实用新型中鼓风系统的结构示意图。
图中：1-分隔式储料仓，2-鼓风系统，3-进气管道，4-消力锥，5-皮带输送机，6-吊装环，7-液态料仓，8-通透隔板，9-消力锥挂耳，10-固态料仓出料口，11-出液阀门，12-流出管道，13-进液口，14-流出管道支架，15-固态料仓，16-托架，17-盲板法兰，18-加强板，19-弯折钢板，20-支撑管，21-橡胶输送带，22-横托钢板，23-矩形钢管框架，24-皮带托辊，25-支撑轮，26-连接板，27-链条，28-从动轴，29-链轮，30-减速机，31-液压马达，32-主动轴，33-高压罗茨风机，34-高速液压马达，35-入口消音器，36-入口过滤器，37-V形带，38-出口消音器。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，如图1-2所示，一种多类型物料储运及自动排料装置，包括分隔式储料仓1，该分隔式储料仓1纵向分隔为三个独立空间，中部空间为上部开口且呈倒置梯形锥结构的固态料仓15，两侧剩余空间为两个封闭的液态料仓7，分隔式储料仓1的下部设有托架16，托架16的两侧对称设置有支撑轮25，皮带输送机5放置于支撑轮25上且该皮带输送机5与固态料仓15的落料口相对，固态料仓15的上部内侧边缘设有吊装环6，固态料仓15的下部设有橡胶档条用于实现固态料仓15与皮带输送机5之间的落料密封，皮带输送机5末端的分隔式储料仓1上设有固态料仓出料口10，固态料仓15的中部内壁上设有消力锥挂耳9，消力锥4通过铁链与消力锥挂耳9连接悬挂于固态料仓15的中下部。
所述液态料仓7的内部设有多个通透隔板8，液态料仓7的两端设有盲板法兰17，液态料仓7的进液口13和出液口分别设置于液态料仓7的上部和下部，液态料仓7的进液口13处设有进液阀门，液态料仓7的出液口通过出液阀门11与流出管道12相连，该流出管道12固定于流出管道支架14上，流出管道支架14固定于分隔式储料仓1外侧壁上，液态料仓7的上部设有进气口，该进气口通过进气管道3与鼓风系统2连接。
如图5所示，所述鼓风系统2中的高速液压马达34和高压罗茨风机33安装于底座上，高速液压马达34通过V形带37驱动高压罗茨风机33，高压罗茨风机33的进气口依次通过入口过滤器36和入口消音器35与外界大气相通，高压罗茨风机33的排气口依次通过安全阀和出口消音器38与三通管道连接，该三通管道的两个出口分别与排空阀门和压力空气管道连接，压力空气管道的另一端通过进气管道3连接液态料仓7上部进气口。
如图3所示，所述消力锥4包括三根支撑管20，该支撑管20通过轴向分布的多块加强板18连接构成三棱柱体框架，三棱柱体框架的两端分别设有端部盖板，三棱柱体框架外部包裹有弯折钢板19，加强板18上设有挂耳，该挂耳通过铁链与固态料仓15中部内壁上的消力锥挂耳9连接。
如图4所示，所述皮带输送机5包括液压马达31，液压马达31与减速机30输入轴连接，减速机30通过螺栓连接在轴承座上，减速机30输出轴与主动轴32一端连接，两侧轴承座安装在前端固定板上，两侧前端固定板分别连接在皮带输送机矩形钢管框架23两侧，主动轴32两侧安装有主动链轮29，主动链轮29通过两根链条27带动皮带输送机5后端的两侧从动链轮29及从动轴28组成链条传动机构，链条27上设置有多个横托钢板22，橡胶输送带21通过螺栓固定于横托钢板22上，在矩形钢管框架23上方设有托轮支架，托轮支架上安装有多个托轮对横向托板形成动支撑，矩形钢管框架23下方设有四根下皮带托辊24对橡胶输送带21形成动支撑，矩形钢管框架23后端两侧设有固定板，后端固定板上安装有轴承座，该轴承座与从动轴28连接，两侧后端固定板上设有与分隔式储料仓1相连的连接板26，所述橡胶输送带21为波纹橡胶输送带用于抗物料横向离析
本实用新型的具体使用过程为：中间固态料仓可储存颗粒状固态物料，设置在固态料仓中下部的消力锥可承担固态物料一部分重量，减轻皮带输送机所承受的压力；当液压马达有动力输入时，皮带输送机开始工作可将固态物料从前端排料口排出，实现自动排料的功能；两侧的液态料仓可储存两种不同种类的液态物料，液态料仓内部设置的隔板可以防止液体物料产生剧烈晃动，液体物料在使用时可以通过鼓风系统从液态料仓底部的出液口压出；整个装置可以用作固定场地的储存排料，在需要运输或移动中使用时，可以通过吊装设备装车进行运输以实现其机动性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。