本实用新型涉及散装物料储运设备领域，尤其涉及一种液体储运罐。
背景技术：
散料的储存设备有效的解决了散料堆放占地面积大以及运输存放成本高的问题，尤其是液体物料，储存、运输难度更大。
现有的液体储运罐结构简单，功能单一，仅为物料运输的临时转移设备，并且，全都是固定在特定的运载设备上，运送到目的地后需要将物料在导出至其他存放设备内，操作十分不便，尤其是挥发性大的物料，直接会影响到物料的各项参数，从而影响应用的效果；
另外，现有的储运罐没有自动计量功能，运送到目的地后需要导出至计量设备内计量，反复的周转会直接影响到物料的质量，自动化性能差，更重要的是，如果需要对物料进行化验质量，必须从出料口取样，化验的用量不需要太多就可以，而出料口的排放量大，很难控制排放的体积，造成物料的浪费，且容易污染周围环境。
技术实现要素：
结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体储运罐，解决了现有设备运输、周转且取样不变的问题，从而实现储液罐能够合理周转、方便取样，且自动化程度高的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种液体储运罐，包括支撑体，所述支撑体上设有罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部一侧设有出液口，所述出液口处设有电磁阀，所述罐体的内部设有液位计，所述罐体的底部靠近出液口处还设有取样装置；
设置在支撑体上的控制箱，所述控制箱的外部设有电源开关、控制键与显示屏，所述控制箱的内部设有相互连接的电源与控制器，所述控制器包括控制模块，所述控制模块连接检测模块与执行模块。
进一步地，所述取样装置包括取样盒，所述取样盒通过进料管和循环管与罐体连通，所述所述取样盒内设有与循环管连接的循环泵，所述取样盒内设有露出其表面的取样瓶，所述进料管上设有截止阀。
进一步地，所述取样瓶包括带有排气口的顶帽，所述顶帽的底部设有瓶体，所述瓶体的底面设有进口，所述瓶体的的内部设有封堵进口的伞帽，所述伞帽的底部连接有穿过进口的支杆，所述支杆的底部设有挡片。
进一步地，所述挡片的外径大于进口的直径。
进一步地，所述瓶体与取样盒螺纹连接。
进一步地，所述取样盒的内部设有凹槽，所述循环泵的抽液口置于所述凹槽底部。
进一步地，所述出液口处还设有与控制器连接的流量计。
进一步地，所述支撑体的底面设有轮子。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的储运罐，其通过集成控制装置，是想自动控制罐体的操作，实现罐体的自动化工作，同时，其具有的采样装置，能够不需要排出液体或者抽取液体而直接进行取样，操作简单、方便，并且，其储运罐能够移动，避免液体在运送过程中需要多次周转而影响溶液质量的问题，保障了溶液的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的液体储运罐的结构示意图；
图2是图1中取样装置的结构示意图；
图3是图2中取样瓶的放大结构示意图；
图4是图1中控制器的结构控制方框图。
图中：1、支撑体；2、罐体；3、进料口；4、出液口；5、电磁阀；6、液位计；7、取样装置；701、取样盒；702、进料管；703、循环管；704、循环泵；705、取样瓶；7051、顶帽；7052、瓶体；7053、进口；7054、伞帽；7055、支杆；7056、挡片；706、截止阀；707、凹槽；8、控制箱；801、电源开关；802、控制键；803、显示屏；804、电源；805、控制器；8051、控制模块；8052、检测模块；8053、执行模块；9、流量计；10、轮子。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的液体储运罐，包括支撑体1，支撑体1的侧面设有控制箱8，支撑体1上设有罐体2，罐体2的顶部设有进料口3，罐体2的底部一侧设有出液口4，出液口4处设有电磁阀5，罐体2的内部设有液位计6，罐体2的底部靠近出液口4处还设有取样装置7；
如图4所示，控制箱8的外部设有电源804开关801、控制键802与显示屏803，控制箱8的内部设有相互连接的电源804与控制器805，控制器805包括控制模块8051，控制模块8051连接检测模块8052与执行模块8053。
其中，电磁阀5与液位计6均连接控制器805，通过控制器805控制溶液排出，操作简单，方便，电源804为内置式供电电源804，从而实现控制器805能够随时进入工作状态，控制器805为PLC或单片机。
如图2所示，取样装置7包括取样盒701，取样盒701通过进料管702和循环管703与罐体2连通，所述取样盒701内设有与循环管703连接的循环泵704，取样盒701内设有露出其表面的取样瓶705，瓶体7052的底面设有进口7053，进料管702上设有截止阀706，取样瓶705与取样盒701螺纹连接。
其中，循环泵704与截止阀706均连接控制器805，在使用时，打开截止阀706，是溶液流入取样盒701内，取样盒701内充满溶液，溶液在自身压力的作用下，沿进口7053进入取样瓶705内部，然后关闭截止阀706，开启循环泵704，将取样盒701内的残余的溶液再抽回罐体2内。
如图3所示，取样瓶705包括带有排气口的顶帽7051，顶帽7051的底部设有瓶体7052，瓶体7052的的内部设有封堵进口7053的伞帽7054，伞帽7054的底部连接有穿过进口7053的支杆7055，支杆7055的底部设有挡片7056。
工作时，当溶液进入瓶体7052内部后，由于截止阀706关闭后，取样盒701内的压力平衡，溶液自重将伞帽7054压紧，瓶体7052内的溶液存留住，将取样盒701内的溶液抽离后，螺旋取出取样瓶705，转移到化验容器内，使支杆7055顶住化验容器底部，将伞帽7054架起，溶液沿伞帽7054与进口7053之间的间隙排出，完成取样。
具体地，挡片7056的外径大于进口7053的直径，其主要是防止溶液将伞帽7054完全推进瓶体7052而无法封堵进口7053。
进一步优选地，取样盒701的内部设有凹槽707，所述循环泵704的抽液口置于所述凹槽707底部，其能够使取样盒701内残余的溶液全部汇集到凹槽707内，确保全部抽离干净。
再次参见图1，出液口4处还设有与控制器805连接的流量计9，流量计9能够记录溶液的取出量，确保使用的合理性，避免浪费，支撑体1的底面设有轮子10，运输后能够将罐体2直接移动存放，而不需要将溶液转移出来，影响溶液的质量。
本实用新型中，通过控制箱8的操作键控制电磁阀5、循环泵704以及截止阀706，完成溶液的排出以及取样工作，并通过显示屏803观察罐体2的溶液的容量，同时，可以设定流量计9的每次用量，而直接控制截止阀706关闭，合理使用，减少浪费，本溶液储运罐完全能够实现自动控制，操作应用便捷。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。