本实用新型涉及，尤其涉及一种彩盒分离装置。
背景技术：
工业生产中，彩盒生产时彩盒受到机器的压力和扎带的捆绑力表面会粘连在一起，通常是人们取出彩盒用力抖动，使其彩盒掉下，没有专门的机械进行操作，这样给工作人员增加一道工序，浪费生产力，时间长操作人员感觉到疲劳，生产效率会受到较大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种彩盒分离装置，包括架体、支撑座、电机箱、操作板、分离装置、传送带，所述架体四个支撑腿底部设有支撑座，所述架体右后侧固定有电机箱，电机箱内部设有电机，给传送带和分离装置以驱动，所述电机箱顶部设有操作板，所述架体上部左侧设有传送带，右侧设有分离装置
在上述技术方案基础上，所述分离装置包括导片、分离托板、滚轮、第一压轮、第二压轮、分离带、调节槽、紧固旋钮、第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴，两导片设于机体右侧，通过调节槽螺栓连接于架体，可通过调节槽调节两导片位置，所述第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴分别固定于电机箱外壁，所述分离托板连接于第一固定轴顶端，三个滚轮设于分离装置右侧中部，固定于架体内侧，可受外力转动，所述第一压轮连接与第二固定轴，可通过紧固旋钮调节上下高度，所述第二压轮与第三固定轴铰接，底部贴合传送带右侧，所述分离带设于滚轮与传送带中间，由电机带动。
在上述技术方案基础上，所述分离托板包括调节孔、压槽，所述调节孔设于分离托板上部与第一固定轴螺栓连接，可调节分离托板上下高度，所述压槽设于分离托板底部。
在上述技术方案基础上，所述传送带与分离带保持同步转动，分离托板、第一压轮和分离带之间的空隙，只可通过一个彩盒。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型导片可根据彩盒的大小调整位置，分离托板和第一压轮可根据彩盒的厚度调整上下位置，使分离带带动最底层的一个彩盒通过分离带，达到彩盒分离，第二压轮与传送带贴合，防止彩盒到达传送带时改变位置，整体流程节省了人工用时，提高了工作效率，解决了彩盒快速分离问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型分离装置示意图。
图3为本实用新型剖视图。
图4为本实用新型分离托板示意图。
图中：1、架体，2、支撑座，3、电机箱，4、操作板，5、分离装置，6、导片，7、分离托板，8、滚轮，9、第一压轮，10、第二压轮，11、分离带，12、调节槽，13、传送带，14、紧固旋钮，15、调节孔，16、压槽，17、第一固定轴，18、第二固定轴,19、第三固定轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-4所示，一种彩盒分离装置，包括架体1、支撑座2、电机箱3、操作板4、分离装置5、传送带13，所述架体1四个支撑腿底部设有支撑座2，所述架体1右后侧固定有电机箱3，电机箱3内部设有电机，给传送带13和分离装置5以驱动，所述电机箱3顶部设有操作板4，所述架体1上部左侧设有传送带13，右侧设有分离装置5。
所述支撑座2可上下调节架体1高度。
所述分离装置5包括导片6、分离托板7、滚轮8、第一压轮9、第二压轮10、分离带11、调节槽12、紧固旋钮14、第一固定轴17、第二固定轴18、第三固定轴19，两导片6设于机体右侧，通过调节槽12螺栓连接于架体1，可通过调节槽12调节两导片6位置，所述第一固定轴17、第二固定轴18、第三固定轴(19)分别固定于电机箱 3外壁，所述分离托板7连接于第一固定轴17顶端，三个滚轮8设于分离装置5右侧中部，固定于架体1内侧，可受外力转动，所述第一压轮9连接与第二固定轴18，可通过紧固旋钮14调节上下高度，所述第二压轮10与第三固定轴19铰接，底部贴合传送带13右侧，所述分离带11设于滚轮8与传送带13中间，由电机带动。
所述分离托板7包括调节孔15、压槽16，所述调节孔15设于分离托板7上部与第一固定轴18螺栓连接，可调节分离托板7上下高度，所述压槽16设于分离托板7底部。
所述传送带13与分离带11保持同步转动，分离托板7、第一压轮9和分离带11之间的空隙，只可通过一个彩盒。
本实用新型导片可根据彩盒的大小调整位置，分离托板和第一压轮可根据彩盒的厚度调整上下位置，使分离带带动最底层的一个彩盒通过分离带，达到彩盒分离，第二压轮与传送带贴合，防止彩盒到达传送带时改变位置，整体流程节省了人工用时，提高了工作效率，解决了彩盒快速分离问题。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。