本实用新型涉及大型油罐的抗震领域，具体为一种大型油罐的抗震装置。
背景技术：
大型油罐，指的是容量为100立方米以上，由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的容器。地震不仅会造成油罐的破坏，而且由于油品的易燃易爆性及毒性，还将引起火灾、爆炸及长期污染等更大的危害。因此，抗震装置对于大型油罐是非常必要的，它可以减轻地震对大型油罐造成的破坏。
但是目前市场上的大型油罐的抗震装置结构复杂，且功能单一，没有设置钢丝拉索，不能防止油罐在地震时发生倾覆，没有设置漏磁检测探头，不能检测油罐内部腐蚀状况，没有设置激光检测探头，不能检测油罐的变形，没有设置隔板，不能减小在地震时油品的晃动对罐壁的冲击力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种大型油罐的抗震装置，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置钢丝拉索，不能防止油罐在地震时发生倾覆，没有设置漏磁检测探头，不能检测油罐内部腐蚀状况，没有设置激光检测探头，不能检测油罐的变形，没有设置隔板，不能减小在地震时油品的晃动对罐壁的冲击力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型油罐的抗震装置，包括罐底、罐壁和罐顶，所述罐底的底端设置有防腐层，所述罐底的顶端设置有罐壁，所述罐壁的外表面一侧嵌入设置有差压式液位计，所述罐壁的外表面另一侧设置有放油口，所述罐壁的外表面靠近差压式液位计的顶端设置有控制面板，所述罐壁的外表面靠近控制面板的顶端设置有漏磁检测探头，所述罐壁的外表面靠近漏磁检测探头的顶端设置有警示灯，所述罐壁的外表面靠近警示灯的顶端设置有激光测距探头，所述罐壁的外表面靠近激光测距探头的顶端设置有钢丝拉索，所述钢丝拉索的底端设置有锚杆，所述罐壁的顶端设置有罐顶，所述罐顶的顶端一侧设置有加油口，所述罐顶的顶端另一侧设置有呼吸阀，所述罐壁的内部设置有隔板，所述隔板的一端设置有拉杆，所述差压式液位计、漏磁检测探头、警示灯、激光测距探头和控制面板均与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐壁的外表面设置有拉环，所述罐壁与钢丝拉索通过拉环连接，所述钢丝拉索不少于四根。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏磁检测探头的内部设置有霍尔元件、信号接收器和信号处理器，所述控制面板的内部设置有STC89C51单片机，所述漏磁检测探头不少于八个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光测距探头内部设置有激光发射器、信号接收器和信号处理器，所述激光测距探头不少于八个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与罐壁的内部通过焊接的方式连接，所述拉杆一端与罐壁的内部通过焊接的方式连接，所述拉杆的另一端与隔板的内部通过焊接的方式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过钢丝拉索固定油罐，避免了在发生地震时由于晃动过大，造成了油罐倒塌、油品泄露，提高了油罐的抗震性能。
2、本实用新型通过漏磁检测探头检测罐壁内部的腐蚀情况，当腐蚀度超过设定值时，警示灯发出警报，提醒使用者尽快加固修复，避免了由于腐蚀过于严重在地震时发生破裂，提高了油罐的安全性。
3、本实用新型通过激光测距探头检测油罐由于内部压力造成的变形，当变形超过设定值时，警示灯发出警报，提醒使用者尽快加固修复，避免了由于变形过大在地震时发生破裂，提高了油罐的安全性。
4、本实用新型通过隔板减小油罐内的油品在地震时由于晃动对罐壁的冲击力，避免了因冲击力过大，造成油罐破裂，提高了油罐的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图中标号：1、罐底；2、防腐层；3、差压式液位计；4、罐壁；5、控制面板；6、漏磁检测探头；7、警示灯；8、激光测距探头；9、加油口；10、罐顶；11、呼吸阀；12、拉杆；13、钢丝拉索；14、锚杆；15、放油口；16、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种大型油罐的抗震装置，包括罐底1、罐壁4和罐顶10，罐底1的底端设置有防腐层2，罐底1的顶端设置有罐壁4，罐壁4的外表面一侧嵌入设置有差压式液位计3，罐壁4的外表面另一侧设置有放油口15，罐壁4的外表面靠近差压式液位计3的顶端设置有控制面板5，罐壁4的外表面靠近控制面板5 的顶端设置有漏磁检测探头6，罐壁4的外表面靠近漏磁检测探头6的顶端设置有警示灯7，罐壁4的外表面靠近警示灯7的顶端设置有激光测距探头8，罐壁4的外表面靠近激光测距探头8的顶端设置有钢丝拉索13，钢丝拉索13的底端设置有锚杆14，罐壁4的顶端设置有罐顶10，罐顶10的顶端一侧设置有加油口9，罐顶10的顶端另一侧设置有呼吸阀11，罐壁 4的内部设置有隔板16，隔板16的一端设置有拉杆12，差压式液位计3、漏磁检测探头6、警示灯7、激光测距探头8和控制面板5均与外部电源电性连接。
为了防止油罐在地震时发生倾覆，本实施例中，优选的，罐壁4的外表面设置有拉环，罐壁4与钢丝拉索13通过拉环连接，钢丝拉索13不少于四根。
为了检测油罐内部腐蚀状况，本实施例中，优选的，漏磁检测探头6的内部设置有霍尔元件、信号接收器和信号处理器，控制面板5的内部设置有STC89C51单片机，漏磁检测探头6不少于八个。
为了检测油罐的变形，本实施例中，优选的，激光测距探头8内部设置有激光发射器、信号接收器和信号处理器，激光测距探头8不少于八个。
为了减小在地震时油品的晃动对罐壁的冲击力，本实施例中，优选的，隔板16与罐壁4的内部通过焊接的方式连接，拉杆12一端与罐壁4的内部通过焊接的方式连接，拉杆12的另一端与隔板16的内部通过焊接的方式连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：罐壁4的外表面靠近控制面板5的顶端设置有漏磁检测探头6，通过漏磁检测探头6内部的霍尔元件磁化油罐，当油罐内部出现腐蚀后，磁场分布不均而出现局部强度变化的现象，通过信号接收器接收磁场信号，信号处理器把磁场信号转化成电信号，当强弱变化超过设定值时，控制面板5内部的STC89C51单片机发出指令，警示灯7发出警报，提醒使用者尽快加固修复，避免了由于腐蚀过于严重在地震时发生破裂，罐壁4的外表面靠近漏磁检测探头6的顶端设置有警示灯7，罐壁4的外表面靠近警示灯7 的顶端设置有激光测距探头8，通过激光测距探头8内部激光发射器发出激光信号，罐壁4 由于内部压力发生凸起变形时，会阻挡激光信号，信号接收器接收反射的激光信号，信号处理器把信号接收器接受的激光信号转化成电信号，当信号接收所用的时间越短，罐壁变形越大，当变形超过设定值时，控制面板5内部的STC89C51单片机发出指令，警示灯7发出警报，提醒使用者尽快加固修复，避免了由于变形过大在地震时发生破裂，罐壁4的外表面靠近激光测距探头8的顶端设置有钢丝拉索13，通过钢丝拉索13固定油罐，避免了在发生地震时由于晃动过大，造成了油罐倒塌、油品泄露，钢丝拉索13的底端设置有锚杆14，罐壁4 的顶端设置有罐顶10，罐顶10的顶端一侧设置有加油口9，罐顶10的顶端另一侧设置有呼吸阀11，罐壁4的内部设置有隔板16，通过隔板16减小油罐内的油品在地震时由于晃动对罐壁4的冲击力，避免了油品冲击力过大，造成了油罐破裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。