本实用新型涉及粉末仓储设备，具体来说，涉及一种减少尘扬的粉末料仓。
背景技术：
在化工、冶金等行业中，许多配料工艺都需要粉末料仓进行粉末料储存、输送及混合配料，配料过程中由于各种粉末料密度小重量轻，并且卸料速度快，在传统的料仓内就因此产生很大的“尘扬”现象，该现象会使得料仓内粉末四处飞扬，给带有料位开关的料位测量装置造成虚假料位报警，并且给收尘装置造成负担，因为收尘装置会吸收大量的粉末，影响收尘效果，并且造成物料浪费，从而影响工艺流程的正常进行，而且还对环境造成了污染。所以现有的粉末料仓的使用效果还是不够理想。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种减少尘扬的粉末料仓，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种减少尘扬的粉末料仓，包括盖板，所述盖板的一侧设有料仓，所述料仓在远离所述盖板的一端设有若干个立柱，所述料仓的一侧设有管道一，所述管道一在远离所述料仓的一端设有进料口，所述料仓在远离所述管道一的一侧设有过滤网，所述过滤网在远离所述料仓的一侧设有风机，所述风机在远离所述过滤网的一侧设有排气管，所述过滤网在远离所述盖板的一侧设有回收管道，所述回收管道上设有阀门二，所述料仓内部设有防尘装置，所述防尘装置包括防尘上挡片，所述防尘上挡片下端设有防尘下挡片，所述防尘上挡片与所述防尘下挡片之间设有S型中空结构，所述防尘下挡片在远离所述防尘上挡片的一端连接有回收仓一，所述回收仓一的底部设有出料口一，所述回收仓一在所述防尘上挡片的相对一侧设有中间隔板，所述中间隔板上设有通气孔，所述中间隔板上设有回收仓二，所述回收仓二上设有出料口二，所述中间隔板将所述防尘装置分割为腔体一、腔体二、腔体三、腔体四及腔体五。
进一步的，所述回收管道在远离所述过滤网的一端与所述料仓连通。
进一步的，所述腔体一与所述腔体二通过所述通气孔连通，所述腔体三与所述腔体四通过所述通气孔连通，所述腔体五与所述回收管道通过所述通气孔连通。
进一步的，所述回收仓一设有坡度，且所述坡度呈漏斗状。
进一步的，所述回收仓二设有坡度，且所述坡度呈漏斗状。
本实用新型的有益效果为：将粉末物料通过所述进料口倒入所述料仓内，粉末物料经过所述管道一到达所述料仓内，在所述料仓内激起尘扬，扬起的粉末物料混合着空气从所述防尘上挡片与所述防尘下挡片之间的S型通道进入所述腔体一，一部分粉末物料与空气的混合物在所述腔体一内经过重力影响，形成沉淀，向下落入所述回收仓一内，并通过所述出料口一流入所述料仓内，另一部分粉末物料与空气的混合物通过所述通气孔进入所述腔体二，该部分粉末物料与空气的混合物的一部分经过重力影响，形成沉淀，向下落入所述回收仓二内，并通过所述出料口二流入所述料仓内，该部分粉末物料与空气的混合物的另一部分进入下一个S型通道，并经过沉淀，流入所述腔体三内，最终通过所述流入所述内，粉末物料与空气的混合物以此类推，最终沉淀，流入所述内，粉末物料与空气的混合物在所述腔体一、所述腔体二、所述腔体三、所述腔体四及所述腔体五内，分别与外部空间隔绝，在各自的空间内形成沉淀，不互相干扰，粉末物料与空气的混合物的浓度越来越小，最终经过所述过滤网的过滤，和所述回收管道的回收，全部流入所述料仓内，使得所述料仓内的粉末物料与空气的混合物得以快速沉淀，在一定程度上降低了料位测量装置误操作的几率，同时使得过滤网的使用效果得到很大的提升，提高了粉末物料的回收效果，避免了粉末物料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种减少尘扬的粉末料仓的整体示意图；
图2是根据图1中A的放大图；
图3是根据本实用新型实施例的一种减少尘扬的粉末料仓的防尘装置示意图。
图中：
1、盖板；2、料仓；3、进料口；4、管道一；5、立柱；6、管道二；7、阀门一；8、防尘装置；9、过滤网；10、阀门二；11、回收管道；12、风机；13、排气管；14、腔体一；15、通气孔；16、腔体二；17、腔体三； 18、腔体四；19、腔体五；20、防尘上挡片；21、防尘下挡片；22、回收仓一；23、出料口一；24、回收仓二；25、出料口二；26、中间隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种减少尘扬的粉末料仓。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种减少尘扬的粉末料仓，包括盖板1，所述盖板1的一侧设有料仓2，所述料仓2在远离所述盖板1的一端设有若干个立柱5，所述料仓2的一侧设有管道一4，所述管道一4在远离所述料仓2的一端设有进料口3，所述料仓2在远离所述管道一4的一侧设有过滤网9，所述过滤网9在远离所述料仓2的一侧设有风机12，所述风机12在远离所述过滤网9的一侧设有排气管13，所述过滤网9在远离所述盖板1的一侧设有回收管道11，所述回收管道11上设有阀门二10，所述料仓2内部设有防尘装置8，所述防尘装置8包括防尘上挡片20，所述防尘上挡片20下端设有防尘下挡片21，所述防尘上挡片20与所述防尘下挡片21之间设有S型中空结构，所述防尘下挡片21在远离所述防尘上挡片20的一端连接有回收仓一22，所述回收仓一22的底部设有出料口一23，所述回收仓一22在所述防尘上挡片20的相对一侧设有中间隔板26，所述中间隔板26上设有通气孔15，所述中间隔板26上设有回收仓二24，所述回收仓二24上设有出料口二25，所述中间隔板26将所述防尘装置8分割为腔体一14、腔体二16、腔体三17、腔体四18及腔体五19。
另外，在一个实施例中，所述回收管道11在远离所述过滤网9的一端与所述料仓2连通。
另外，在一个实施例中，所述腔体一14与所述腔体二16通过所述通气孔15连通，所述腔体三17与所述腔体四18通过所述通气孔15连通，所述腔体五19与所述回收管道11通过所述通气孔15连通。
另外，在一个实施例中，所述回收仓一22设有坡度，且所述坡度呈漏斗状。
另外，在一个实施例中，所述回收仓二24设有坡度，且所述坡度呈漏斗状。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将粉末物料通过所述进料口3倒入所述料仓2内，粉末物料经过所述管道一4到达所述料仓2内，在所述料仓2内激起尘扬，扬起的粉末物料混合着空气从所述防尘上挡片20与所述防尘下挡片21之间的S型通道进入所述腔体一14，一部分粉末物料与空气的混合物在所述腔体一14内经过重力影响，形成沉淀，向下落入所述回收仓一22内，并通过所述出料口一23流入所述料仓2内，另一部分粉末物料与空气的混合物通过所述通气孔15进入所述腔体二16，该部分粉末物料与空气的混合物的一部分经过重力影响，形成沉淀，向下落入所述回收仓二24内，并通过所述出料口二25流入所述料仓2内，该部分粉末物料与空气的混合物的另一部分进入下一个S型通道，并经过沉淀，流入所述腔体三17内，最终通过所述25流入所述2内，粉末物料与空气的混合物以此类推，最终沉淀，流入所述2内，粉末物料与空气的混合物在所述腔体一14、所述腔体二16、所述腔体三17、所述腔体四18及所述腔体五19内，分别与外部空间隔绝，在各自的空间内形成沉淀，不互相干扰，粉末物料与空气的混合物的浓度越来越小，最终经过所述过滤网9的过滤，和所述回收管道11的回收，全部流入所述料仓2内，使得所述料仓2内的粉末物料与空气的混合物得以快速沉淀，在一定程度上降低了料位测量装置误操作的几率，同时使得过滤网的使用效果得到很大的提升，提高了粉末物料的回收效果，避免了粉末物料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。