本实用新型涉及一种储料罐，特别涉及一种药膏灌装机的储料罐。
背景技术：
药膏是由药物加适量赋形剂（如凡士林等）调制成膏剂，不同的药物组成的药膏如冬青油膏、野葛膏、华伦虎骨膏等，其功效各有不同，由药不同而异。
药膏灌装机的储料罐是用于放置药膏的容器，药膏灌装机的储料罐需要保证其灌料、放料的方便，同时由于药膏在长时间放置后，可能会发生组分之间的分层，为了药膏的使用时更加均匀，需要对其进行翻动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种药膏灌装机的储料罐，其优点是：药膏在药膏灌装机的储料罐中的灌装和放料简单方便，同时储料罐便于吊装，储料罐也具备自搅拌、混料的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种药膏灌装机的储料罐，包括罐体以及固定在所述罐体下方的若干个支脚，所述罐体开口处固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过若干个第一锁紧螺栓与第二法兰盘连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘沿第一法兰盘的圆周开设有若干个豁口，所述罐体在靠近豁口处铰接有拉杆，所述拉杆在远离罐体的一端开设有螺纹，所述拉杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定有吊环，所述第二法兰盘上固定有罐盖，所述罐盖上设有加料口，所述加料口内插接有第一堵塞，所述罐体上还设置有窥视口，所示窥视口处通过若干第二锁紧螺栓螺纹连接有玻璃窗，所述罐盖上还固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定有刀片固定杆，所述刀片固定杆在远离伺服电机的一端螺纹连接有U形刀片，所述罐体的下方开设有出料口，所述出料口处插接有第二堵塞。
通过采用上述技术方案，罐体和罐盖之间通过第一法兰盘、第二法兰盘和若干个第一锁紧螺栓进行组装连接，具备可拆卸的功能，当转动铰接在罐体上的拉杆，并将螺纹套筒旋入拉杆，可以使用吊环进行吊装，具备了一定的灵活性，通过加料口可以向罐体内部加药膏，加完之后用第一堵塞堵住即可，当需要使用药膏时，拉动第二堵塞即可打开出料口进行放料，方便安全，由于药膏在存放过程中可能会产生分层等其他现象，可能会造成组分不均的现象，通过启动伺服电机带动叶片固定杆上的U形刀片旋转，可以对药膏再次进行搅拌、混料。
较佳的，所述刀片固定杆在远离伺服电机的一端还螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，当U形刀片螺旋到刀片固定杆后，拧动锁紧螺母可以对U形刀片再次固定，防止U形刀片在使用过程中发生脱落。
较佳的，所述伺服电机和刀片固定杆之间设置有减速器。
通过采用上述技术方案，伺服电机和刀片固定杆之间的减速器能够给伺服电机的输出速度进行减速，使得U形刀片搅拌的更加平稳。
较佳的，所述罐盖上还设有泄气孔。
通过采用上述技术方案，由于药膏在存放过程中可能会产生一些气体，使得罐体内部气压增大，可能会推动第一堵塞和第二堵塞，开设泄气孔，能保证罐体内外大气压的平衡。
较佳的，所述罐体内开设有真空腔室。
通过采用上述技术方案，罐体内的真空腔室一方面可以给罐体减重，另一方面由于真空是热的不良导体，因此可以减小热量交换。
较佳的，所述罐体内还开设有加热室，所述加热室内盘旋有电阻加热丝。
通过采用上述技术方案，加热室内的电阻加热丝可以给药膏进行加热，防止药膏在药膏灌装机的储料罐内发生结块。
较佳的，所述罐盖上沿罐盖的圆周固定有若干支撑杆，所述支撑杆上固定有伞盖。
通过采用上述技术方案，通过在灌盖上用支撑杆架设伞盖，可以给储料罐遮阳、挡灰。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
药膏在药膏灌装机的储料罐中的灌装和放料简单方便，同时储料罐便于吊装，储料罐也具备自搅拌、混料的功能。
附图说明
图1是药膏灌装机的储料罐的结构剖视图；
图2是图1中的C处放大图；
图3是图1中的D处放大图；
图4是图1中的E处放大图；
图5是图1中的F处放大图；
图6是图1中的G处放大图；
图7是药膏灌装机的储料罐的结构示意图；
图8是图7中的H处放大图。
附图标记：1、罐体；2、支脚；3、第一法兰盘；4、第一锁紧螺栓；5、第二法兰盘；6、豁口；7、拉杆；8、螺纹套筒；9、吊环；10、罐盖；11、加料口；12、第一堵塞；13、窥视口；14、第二锁紧螺栓；15、玻璃窗；16、伺服电机；17、刀片固定杆；18、U形刀片；19、出料口；20、第二堵塞；21、锁紧螺母；22、减速器；23、泄气孔；24、真空腔室；25、加热室；26、电阻加热丝；27、支撑杆；28、伞盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图8所示，一种药膏灌装机的储料罐，包括罐体1以及固定在罐体1下方的四个支脚2，四个支脚2沿罐体1的圆周阵列布置；为了将罐体1和罐盖10之间连接，在罐体1开口处固定有第一法兰盘3，并将第一法兰盘3通过若干个第一锁紧螺栓4与第二法兰盘5连接，通过第一法兰盘3、第二法兰盘5和若干个第一锁紧螺栓4可以实现罐体1和罐盖10之间的拆卸连接；同时在第一法兰盘3和第二法兰盘5沿第一法兰盘3的圆周开设有若干个豁口6，并在罐体1靠近豁口6处铰接有拉杆7，其中拉杆7在远离罐体1的一端开设有螺纹，并在拉杆7上螺纹连接有螺纹套筒8，在螺纹套筒8上固定有吊环9，以便于吊装；第二法兰盘5上固定有罐盖10，在罐盖10上设有加料口11，以便于加料，同时在加料口11内插接有第一堵塞12；为了便于观察罐体1内药膏的情况，在罐体1上还设置有窥视口13，并在窥视口13处通过若干第二锁紧螺栓14螺纹连接有玻璃窗15；为了对罐体1内的药膏进行搅拌，在罐盖10上还固定有伺服电机16，在伺服电机16的电机轴上固定有刀片固定杆17，并在刀片固定杆17在远离伺服电机16的一端螺纹连接有U形刀片18；为了能轻松放料，在罐体1的下方开设有出料口19，并在出料口19处插接有第二堵塞20；罐体1和罐盖10之间通过第一法兰盘3、第二法兰盘5和若干个第一锁紧螺栓4进行组装连接，具备可拆卸的功能，当转动铰接在罐体1上的拉杆7，并将螺纹套筒8旋入拉杆7，可以使用吊环9进行吊装，具备了一定的灵活性，通过加料口11可以向罐体1内部加药膏，加完之后用第一堵塞12堵住即可，当需要使用药膏时，拉动第二堵塞20即可打开出料口19进行放料，方便安全，由于药膏在存放过程中可能会产生分层等其他现象，可能会造成组分不均的现象，通过启动伺服电机16带动叶片固定杆上的U形刀片18旋转，可以对药膏再次进行搅拌、混料。
如图2所示，在刀片固定杆17远离伺服电机16的一端螺纹连接有锁紧螺母21，当U形刀片18螺旋到刀片固定杆17后，拧动锁紧螺母21可以对U形刀片18再次固定，防止U形刀片18在使用过程中发生脱落。
如图1所示，在伺服电机16和刀片固定杆17之间设置有减速器22，伺服电机16和刀片固定杆17之间的减速器22能够给伺服电机16的输出速度进行减速，使得U形刀片18搅拌的更加平稳。
如图5所示，由于药膏在存放过程中可能会产生一些气体，使得罐体1内部气压增大，可能会推动第一堵塞12和第二堵塞20脱离，在罐盖10上还设有泄气孔23，开设泄气孔23，能保证罐体1内外大气压的平衡。
如图3所示，在罐体1内开设有真空腔室24，罐体1内的真空腔室24一方面可以给罐体1减重，另一方面由于真空是热的不良导体，因此可以减小热量交换；同时在罐体1内还开设有加热室25，并在加热室25内盘旋有电阻加热丝26，加热室25内的电阻加热丝26可以给药膏进行加热，防止药膏在药膏灌装机的储料罐内发生结块。
如图7所示，罐盖10上沿罐盖10的圆周固定有四根支撑杆27，在四根支撑柱上固定有伞盖28，通过在灌盖上用支撑杆27架设伞盖28，可以给储料罐遮阳、挡灰。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。