本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池转盘。
背景技术：
电池生产过程中，各工序之间需要通过电池传送槽传送电池，当某些工序突然停止时电池传送槽的传送会受到影响，因此需要一种电池传送槽的中间过渡装置，以防止工序突然停止时电池传送槽的传送受到影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以防止工序突然停止时电池传送槽的传送受到影响的电池转盘。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：电池转盘，包括转盘(1)、导向板(2)和第一导向片(3)；所述转盘(1)为水平设置的圆盘，所述转盘(1)中心的旋转轴连接电机；所述导向板(2)水平设置，所述导向板(2)设在所述转盘(1)的上方；所述导向板(2)的中间设有圆柱体的通孔(21)，所述通孔(21)对应所述转盘(1)的上表面；所述导向板(2)的一侧设有入口(22)，与所述入口(22)相对的另一侧设有出口(23)，所述入口(22)和出口(23)分别从两侧连通所述通孔(21)；所述第一导向片(3)的一端固定在所述出口(23)的一侧边缘处，另一端位于所述通孔(21)内的一侧，所述第一导向片(3)与通孔内壁之间形成电池通道，电池通道入口位于所述通孔(21)内的一侧，电池通道出口连通所述出口(23)。
作为优化的技术方案，该电池转盘还包括第二导向片(4)，所述第二导向片(4)的两端分别固定在电池通道入口一侧的通孔内壁上，所述第二导向片(4)与所述第一导向片(3)之间形成电池通道入口导向通道。通过电池通道入口导向通道使转盘上的电池更加顺利进入电池通道。
作为优化的技术方案，该电池转盘还包括第三导向片(5)和支架(6)；所述第三导向片(5)通过所述支架(6)连接所述导向板(2)，所述第三导向片(5)位于所述通孔(21)内与电池通道相对的另一侧；所述第三导向片(5)为弧形片，所述第三导向片(5)的弧形开口朝向所述入口(22)。通过第三导向片引导转盘上的电池堆积在电池通道入口附近，转盘传送效果更好。
作为优化的技术方案，所述支架(6)包括支撑座(61)、横杆(62)和竖杆(63)；所述支撑座(61)固定在所述导向板(2)上；所述横杆(62)的一端固定在所述支撑座(61)上，另一端位于所述通孔(21)中部的上方；所述竖杆(63)的上端固定在所述横杆(62)位于所述通孔(21)中部上方的一端，所述第三导向片(5)的一端固定在所述竖杆(63)的下端。支架结构简单，方便安装。
作为优化的技术方案，所述竖杆(63)的下端中间开有竖直的插槽，所述第三导向片(5)的一端通过螺栓固定在所述插槽内。通过设置插槽方便安装第三导向片。
作为优化的技术方案，该电池转盘还包括连接片(7)，所述连接片(7)的一端固定在所述导向板(2)上，另一端固定在所述第一导向片(3)的中段。通过连接片加固第一导向片，防止第一导向片变形。
作为优化的技术方案，该电池转盘还包括底座(8)，所述导向板(2)连接在所述底座(8)的上方，所述转盘(1)设在所述导向板(2)的底面与所述底座(8)的顶面之间。通过设置底座方便安装和固定转盘和导向板，并且方便导向板两侧电池传送槽的衔接安装。
作为优化的技术方案，所述底座(8)包括顶板(81)和支撑腿(82)，所述顶板(81)水平固定在所述支撑腿(82)的上端。结构简单稳固。
本实用新型的优点在于：结构简单，方便制作，可以有效防止工序突然停止时电池传送槽的传送受到影响，电池传送效果好，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型电池转盘的结构示意图。
图2是本实用新型中支架和第三导向片的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，电池转盘，包括转盘1、导向板2、第一导向片3、第二导向片4、第三导向片5、支架6、连接片7和和底座8。
转盘1为水平设置的钢制圆盘，转盘1中心的旋转轴连接电机。
导向板2为水平设置的钢板，导向板2设在转盘1的上方。
导向板2的中间设有圆柱体的通孔21，通孔21对应转盘1的上表面，通孔21的横截面尺寸适应转盘1的尺寸；导向板2的一侧设有入口22，与入口22相对的另一侧设有出口23，入口22和出口23分别从两侧连通通孔21。
第一导向片3、第二导向片4和第三导向片5均为竖直设置的弧形薄钢片。
第一导向片3的一端焊接在出口23的一侧边缘处，另一端位于通孔21内的一侧，第一导向片3与通孔内壁之间形成宽度适应电池长度的电池通道，电池通道入口位于通孔21内的一侧，电池通道出口连通出口23。
第二导向片4的两端分别焊接在电池通道入口一侧的通孔内壁上，第二导向片4与第一导向片3之间形成宽度适应电池长度的电池通道入口导向通道。
第三导向片5通过支架6连接导向板2，第三导向片5位于通孔21内与电池通道相对的另一侧，第三导向片5的弧形开口朝向入口22。
支架6包括支撑座61、横杆62和竖杆63；支撑座61由长方体钢块制成，支撑座61通过螺栓固定在导向板2上位于通孔21的外侧处；横杆62采用长方体钢块，横杆62的一端通过螺栓固定在支撑座61上，另一端位于通孔21中部的上方；竖杆63采用圆钢，竖杆63的上端通过螺栓固定在横杆62位于通孔21中部上方的一端，竖杆63的下端中间开有竖直的插槽，第三导向片5的一端通过螺栓固定在插槽内。
连接片7由薄钢片直角弯折制成，连接片7的一端通过螺栓固定在导向板2上位于通孔21的外侧处，另一端焊接在第一导向片3的中段，两个连接片7间隔设置。
底座8包括顶板81和支撑腿82，顶板81水平固定在四个支撑腿82的上端。
导向板2通过四角的螺栓连接在顶板81的上方，转盘1设在导向板2的底面与顶板81的顶面之间。
导向板2衔接在两段电池传送槽之间，入口22连通前段电池传送槽的出口，出口23连通后段电池传送槽的入口，电池传送槽传送的电池从入口22进入通孔21中，在转盘1上随转盘1旋转，电池在第三导向片5的作用下堆积到电池通道入口附近，然后在第一导向片3和第二导向片4和的限位作用下进入电池通道，在电池通道中随转盘1旋转传送到出口23处，最后从出口23再进入电池传送槽中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。