本实用新型涉及翻转台技术领域，更具体地说，涉及一种用于铁芯制作的液压翻转台。
背景技术：
随着重工业的飞速发展，加工的产品体积也各有不同，现有的铁芯产品多采用专用的翻转设备、专用的翻转吊具、或者依靠吊具和行车相配合的方法来实现，液压翻转台是翻转设备中较为常见的一种，但是目前市场上液压翻转台体积较重，没有移动装置，不方面售卖后的运输和更换工作场地，同时现有液压翻转台的对工件的固定不稳定，容易导致铁芯的掉落，容易对铁芯和工人造成损伤，现有的液压翻转台也仅仅是在支撑腿上包裹泡沫垫等物品减震，减震效果较差，产生的噪音较大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于铁芯制作的液压翻转台，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上液压翻转台体积较重，没有移动装置，不方面售卖后的运输和更换工作场地，同时现有液压翻转台的对工件的固定不稳定，容易导致工件的掉落，容易对机器和工人造成损伤，现有的液压翻转台也仅仅是在支撑腿上包裹泡沫垫等物品减震，减震效果较差，产生的噪音较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁芯制作的液压翻转台，包括翻转台本体、工作台、固定轴、绕线转盘、缠绕凹槽、限位块、旋转手柄、固定绳索、固定杆、支撑腿、减震凹槽、减震块、减震海绵、固定转轴、减震弹簧、安装底板、液压油箱、支撑液压泵、油液管、液压缸、液压杆、支撑底板和万向移动轮，所述翻转台本体中部设置有工作台，所述工作台一侧开设有固定轴，所述固定轴一端安装有限位块，所述固定轴中部安装有绕线转盘，所述绕线转盘中部开设有缠绕凹槽，所述绕线转盘一侧安装有旋转手柄，所述绕线转盘中部缠绕有固定绳索，绕线转盘一侧下方设置有固定杆，所述工作台一侧开设有支撑腿，所述支撑腿中部开设有减震凹槽，所述减震凹槽一侧设置有减震块，所述减震块一侧端面贴覆有减震海绵，所述减震块另一端安装有减震弹簧，所述减震块底部设置有固定转轴，所述减震块和支撑腿通过固定转轴固定连接，所述翻转台本体底部设置有安装底板，所述安装底板中部上方设置有液压油箱，所述液压油箱一侧设置有支撑液压泵，所述支撑液压泵下方设置有油液管，所述油液管一端安装有液压缸，所述液压缸下方设置有液压杆，所述液压杆底部安装有支撑底板，所述安装底板底端面安装有万向移动轮。
优选的，所述安装底板中部安装有管道固定夹。
优选的，所述液压缸数量为4个。
优选的，所述减震弹簧一端和减震块固定连接，所述减震弹簧另一端和减震凹槽内边固定连接。
优选的，所述减震块为一种丁腈橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了万向移动轮，使翻转台本体可以各个方向移动，便于翻转台售卖后的运输和更换工作位置；设置了支撑底板，便于提供稳定的工作环境；设置了液压缸和液压油箱，能提供有效的支撑力，便于在使用万向移动轮移动和支撑底板支撑之间切换；设置了减震弹簧和减震块，减少支撑腿和安装底板接触时产生的震动和噪音；设置了固定绳索，通过固定绳索固定工件上部，便于保证工件被更加稳定的固定，减少工件翻转时脱落的情况发生；设置了绕线转盘和缠绕凹槽，便于固定绳索的收缩安置；设置了固定杆，便于固定绳索固定工件保证工件的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的限位块安装结构示意图；
图中标号：1、翻转台本体；2、工作台；3、固定轴；4、绕线转盘；5、缠绕凹槽；6、限位块；7、旋转手柄；8、固定绳索；9、固定杆；10、支撑腿；11、减震凹槽；12、减震块；13、减震海绵；14、固定转轴；15、减震弹簧；16、安装底板；17、液压油箱；18、支撑液压泵；19、油液管；20、液压缸；21、液压杆；22、支撑底板；23、管道固定夹；24、万向移动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于铁芯制作的液压翻转台，包括翻转台本体1、工作台2、固定轴3、绕线转盘4、缠绕凹槽5、限位块6、旋转手柄7、固定绳索8、固定杆9、支撑腿10、减震凹槽11、减震块12、减震海绵13、固定转轴 14、减震弹簧15、安装底板16、液压油箱17、支撑液压泵18、油液管19、液压缸20、液压杆21、支撑底板22和万向移动轮24，翻转台本体1中部设置有工作台2，工作台2一侧开设有固定轴3，固定轴3一端安装有限位块6，固定轴3中部安装有绕线转盘4，绕线转盘4中部开设有缠绕凹槽5，绕线转盘4一侧安装有旋转手柄7，绕线转盘4中部缠绕有固定绳索8，绕线转盘4一侧下方设置有固定杆 9，工作台2一侧开设有支撑腿10，支撑腿10中部开设有减震凹槽 11，减震凹槽11一侧设置有减震块12，减震块12一侧端面贴覆有减震海绵13，减震块12另一端安装有减震弹簧15，减震块12底部设置有固定转轴14，减震块12和支撑腿10通过固定转轴14固定连接，翻转台本体1底部设置有安装底板16，安装底板16中部上方设置有液压油箱17，液压油箱17一侧设置有支撑液压泵18，支撑液压泵18下方设置有油液管19，油液管19一端安装有液压缸20，液压缸20下方设置有液压杆21，液压杆21底部安装有支撑底板22，安装底板16底端面安装有万向移动轮24。
具体地，为了便于将油液管19固定在安装底板16表面，减少油液管19胡乱摆放导致的油液管19损坏，本实施例中，优选的，安装底板16中部安装有管道固定夹23。为了保证支撑过程中的稳定性，便于提供较稳定的工作环境，本实施例中，优选的，液压缸20数量为4个。为了保证减震块12有减震的效果，同时保证减震块12能安放到减震凹槽11内部，本实施例中，优选的，减震弹簧15一端和减震块12固定连接，减震弹簧15另一端和减震凹槽11内边固定连接。为了保证减震块12有良好的耐磨耐腐蚀性能，本实施例中，优选的，减震块12为一种丁腈橡胶材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：翻转台本体1工作时，通过支撑液压泵18，将液压油箱17内的油液通过油液管19输送到液压缸20内，驱动液压杆21将支撑底板22向下推动，保证翻转台本体 1有良好的工作稳定性，油液管19通过管道固定夹23固定在安装底板16一侧，避免油液管19胡乱摆放造成的损坏，将工件放置在工作台2上，固定绳索8缠绕在绕线转盘4中部开设的缠绕凹槽5内，通过拉动固定绳索8，使固定绳索8固定工件上部，缠绕固定一圈后，将固定绳索8的一端缠绕在固定杆9中部，保证固定绳索8能有效的固定工件，固定完成后，通过翻转台本体1的液压系统将工作台2翻转，当支撑腿10接触安装底板16表面前，由于减震弹簧15的作用，减震块12伸出减震凹槽11，所以减震海绵13先接触安装底板16表面，减少支撑腿10直接接触地面产生的噪音，同时减震块12受压后压缩减震弹簧15，使减震弹簧15收回到减震凹槽11内，过程中有效的降低了支撑腿10直接接触安装底板16表面产生的震动和噪音。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。