本实用新型涉及自动化分离设备，具体涉及一种仓储货架生产用的自动化分离传输装置。
背景技术：
仓储货架在生产制作的过程中，经常会需要用到有沟圆筒工件，由于有沟圆筒工件只有一端有沟槽，在仓储货架进行配合安装的时候，必须要保证有沟圆筒工件的沟槽保持在同一方向，然而，有沟圆筒工件在加工生产出来后，都是杂乱无章的，需要人工将有沟圆筒工件的沟槽保持在同一方向，如此，严重地影响了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种仓储货架生产用的自动化分离传输装置，以提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
仓储货架生产用的自动化分离传输装置，包括振动传输板，在沿着振动传输板传输方向的振动传输板的一边中设置有侧壁；所述振动传输板至少分为三段，分别为依次连接的工件杂乱传输段、工件分离段以及工件有序传输段；所述工件分离段中空，在中空位置中设置有两相对平行间隔而设的分离导轨，分别为第一导轨和第二导轨，第一导轨靠近侧壁，第一导轨和第二导轨的宽度和待分离有沟圆筒工件的沟槽相对应，以使得待分离有沟圆筒工件的沟槽置于第一导轨或第二导轨中移动；在第一导轨上方的侧壁中可拆卸地安装有限制杆，限制杆的末端和第一导轨正对，用于使得那些沟槽不置于第一导轨中的待分离有沟圆筒工件从分离导轨中落下。
在工件有序传输段中、与侧壁相对的那一侧边中还设置有导板，导板和侧壁之间的距离和待分离有沟圆筒工件的长度相对应。
所述限制杆通过螺丝安装于侧壁中。
本实用新型的有益效果在于：
本实施例提供的自动化分离传输装置结构简单，设计巧妙，能够自动有序地将杂乱的有沟圆筒工件分离，从而大大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的仓储货架生产用的自动化分离传输装置的结构示意图；
图中：1、工件杂乱传输段；2、工件分离段；3、工件有序传输段；4、限制杆；5、导板；6、螺丝；7、有沟圆筒；21、第一导轨；22、第二导轨；71、沟槽；100、振动传输板；200、侧壁。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参阅图1所示，为本实用新型实施例提供的仓储货架生产用的自动化分离传输装置的结构示意图，该装置包括振动传输板100，在沿着振动传输板传输方向的振动传输板100的一边中设置有侧壁200，也就是说，待分离的有沟圆筒7工件将会靠着侧壁200在振动传输板100中进行有序的移动。具体地，该振动传输板100分为三段，分别为依次连接的工件杂乱传输段1、工件分离段2以及工件有序传输段3。其中，该工件分离段2中空，在中空位置中设置有两相对平行间隔而设的分离导轨，分别为第一导轨21和第二导轨22，第一导轨21靠近侧壁200，第一导轨21和第二导轨22的宽度和待分离有沟圆筒7工件的沟槽71相对应，以使得待分离有沟圆筒7工件的沟槽71置于第一导轨21或第二导轨22中移动。在第一导轨21上方的侧壁200中可拆卸地安装有限制杆4，限制杆4的末端和第一导轨21正对，用于使得那些沟槽不置于第一导轨中的待分离有沟圆筒7工件从分离导轨中落下。同时，由于限制杆4是可拆卸安装的，如此，即可便于调整限制杆4末端和第一导轨21上表面之间的距离，以对不同尺寸规格的有沟圆筒工件的实现分离。
本自动化分离传输装置使用时，加工生产后的有沟圆筒7将会被放置于工件杂乱传输段1中，在振动作用下，待分离的有沟圆筒7工件将会有序地沿着侧壁200移动，当有沟圆筒7工件移动到分离导轨中时，在限制杆4的作用下，使得那些沟槽不置于第一导轨21中的待分离有沟圆筒7工件从分离导轨中落下，从而对杂乱的有沟圆筒7工件实现有序地分离，分离后的有沟圆筒7工件将会在工件有序传输段3继续移动，移向下一个工序中。由此可知，本实施例提供的自动化分离传输装置结构简单，设计巧妙，能够自动有序地将杂乱的有沟圆筒工件分离，从而大大地提高了生产效率。
作为本实施例的一种优选，在工件有序传输段3中、与侧壁200相对的那一侧边中还设置有导板5，导板5和侧壁200之间的距离和待分离有沟圆筒7工件的长度相对应，如此，通过设置有导板5，可以进一步地保证有沟圆筒7工件在工件有序传输段3中有序地移动。
具体地，上述的限制杆4通过螺丝6安装于侧壁200中，以便于限制杆4的装拆。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。