一种与玻璃运输推车有效配套的转动装置的制作方法

本实用新型一种与玻璃运输推车有效配套的转动装置属于玻璃加工器具的技术领域，具体涉及玻璃加工中的转移工具。

背景技术：

玻璃在生产过程中会在多个加工平台上操作，转移过程中多采用运输推车在一定轨道上进行转移，但是加工车间中轨道往往不可避免的有交叉轨道，若单独的按照固定生产线铺设轨道，不仅对车间空间利用不利，而且推车变换轨道也不方便。尤其是在夹层玻璃加工过程中，玻璃运输推车需要进入高压釜高压处理，具体来说：夹层玻璃初压后续用专门的运输推车装车保留玻璃间10mm左右的间距，然后进入高压釜高压排气，一般高压釜能够装两车玻璃，通常生产中需要两张运输推车进入高压釜，没有合适的转运轨道影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种与玻璃运输推车有效配套的转动装置，配合交叉轨道使用，能顺利实现推车的位置变换。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种与玻璃运输推车有效配套的转动装置，包括底盘、转盘、定位块、第一轨道、第二轨道和转换轨道，圆形的底盘固定埋设在地面上的圆形坑内，所述圆形的转盘安装在圆形坑内底盘上方且转盘上表面与地面平齐，底盘和转盘相对面的中心分别设有配合嵌装的转轴和转孔，所述转盘的边缘设有至少一个第一定位槽且第一定位槽位于转换轨道的两轨之间，所述第一轨道和第二轨道的两轨之间均设有与第一定位槽相配合的第二定位槽，所述第二定位槽内活动安装有定位块。

所述的转盘的底面边缘设有至少三个滚轮，所述底盘的上表面边缘设有供滚轮行走的滑道。

所述定位块的上面设有推移把手。

所述转盘周围的地面上设有三组或三组以上的轨道，且每组轨道的两轨之间均设有第二定位槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过圆形转盘的旋转实现转换轨道在多个轨道之间的灵活对接，使得玻璃加工车间内的多个生产线轨道可交叉，且推车还可在转盘上进行输送角度变换，使用方便灵活，车间地面空间利用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部截面结构示图；

图中：1为底盘，2为转盘，3为定位块，4为第一轨道，5为第二轨道，6为转换轨道，7为转轴，8为第一定位槽，9为第二定位槽，10为滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种与玻璃运输推车有效配套的转动装置，包括底盘1、转盘2、定位块3、第一轨道4、第二轨道5和转换轨道6，圆形的底盘1固定埋设在地面上的圆形坑内，所述圆形的转盘2安装在圆形坑内底盘1上方且转盘2上表面与地面平齐，底盘1和转盘2相对面的中心分别设有配合嵌装的转轴7和转孔，所述转盘2的边缘设有至少一个第一定位槽8且第一定位槽8位于转换轨道6的两轨之间，所述第一轨道4和第二轨道5的两轨之间均设有与第一定位槽8相配合的第二定位槽9，所述第二定位槽9内活动安装有定位块3。

所述的转盘2的底面边缘设有至少三个滚轮10，所述底盘1的上表面边缘设有供滚轮10行走的滑道。

所述定位块3的上面设有推移把手。

所述转盘2周围的地面上设有三组或三组以上的轨道，且每组轨道的两轨之间均设有第二定位槽9。

使用方法：

如图1所示，运送玻璃的推车既定路线为第一轨道4，出发之前，转动本实用新型的转盘2，使其上的转换轨道6连,通第一轨道4，推动定位块3使其进入第一定位槽8，此时转盘2被定位为如图1所示状态，此时即可推动输送车使其顺利通过。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。