本实用新型涉一种工字轮专用吊装器。
背景技术：
目前传统的被钢帘线缠绕的工字轮，起吊时均是利用帆布带，三角吊爪等来起吊工字轮，这种方法起吊工字轮起吊繁琐，效率不高，如果操作人员操作不当，甚至会造出工字轮在起吊中途掉落等安全事故。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种轮快速起吊的工字轮专用吊装器。
本实用新型技术方案如下：本实用新型提供了一种工字轮专用吊装器，包括吊环，所述吊环连接主轴，所述主轴具有预设的长度，所述主轴圆周表面设置有一封闭的滑槽，所述主轴表面套接有轴套，所述轴套内表面设置有两个相对的凸起，所述凸起设置于滑槽内，所述凸起能够沿所述滑槽上下移动以使所述轴套上下移动，所述滑槽包括至少两个首尾相接的“M”型凹槽，所述“M”型凹槽中部凹槽竖向长度小于两侧凹槽的竖向长度，所述轴套下端面具有内侧端与外侧端面，所述外侧端面直径大于工字轮内孔直径，所述轴套内侧端面小于工字轮内孔直径，所述内侧端面通过转轴连接有至少两个圆周均布的卡爪，所述主轴下端设置有锥头，所述锥头上部圆周设置有向下倾斜的端面，当所述轴套向下移动时,卡爪与所述端面接触以使卡爪向外侧伸出。
实用新型提供了一种工字轮专用吊装器，使用时，用电葫芦吊钩通过吊环吊起本装置，对准工字轮内孔下降电葫芦，使用本装置轴套外侧端面接触工字轮上平面，然后继续下降至底，使主轴通过自身重力沿异形滑槽下降并旋转，降至最低，然后上升电葫芦，通过主轴上异形滑槽升高主轴，实现主轴锥头与卡爪接触并沿主轴下锥头锥度张开三个卡爪，从而实现三个卡爪卡住工字轮锥孔从而吊起工字轮，工字轮放到指定位置后下降电葫芦，使本装置下行置轴套接触工字轮上平面，然后继续下降，使主轴通过自身重力沿异形滑道下降并旋转，降到最低点通过主轴异形滑槽实现旋转换位，进入异形滑道直流位置，然后在上升电葫芦，实现主轴锥头与外套卡爪距离加大，从而实现三个卡爪收缩，实现吊钩自动脱离工字轮。实用新型提供了一种工字轮专用吊装器,操作便捷，吊装效率高，使用更加稳定和安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例1中提供的工字轮专用吊装器结构示意图；
图2是本实施例1中提供的工字轮专用吊装器工作状态示意图；
图3是本实施例1中提供滑槽结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实用新型提出一种工字轮专用吊装器，包括吊环1，所述吊环连接主轴，2所述主轴具有预设的长度，所述主轴圆周表面设置有一封闭的滑槽3，所述主轴表面套接有轴套4，所述轴套内表面设置有两个相对的凸起5，所述凸起设置于滑槽内，所述凸起能够沿所述滑槽上下移动以使所述轴套上下移动，所述滑槽包括至少两个首尾相接的“M”型凹槽，所述“M”型凹槽中部凹槽竖向长度小于两侧凹槽的竖向长度，所述轴套下端面具有内侧端7与外侧端面6，所述外侧端面直径大于工字轮内孔直径，所述轴套内侧端面小于工字轮内孔直径，所述内侧端面通过转轴连接有至少两个圆周均布的卡爪8，所述主轴下端设置有锥头9，所述锥头上部圆周设置有向下倾斜的端面10，当所述轴套向下移动时,卡爪与所述端面接触以使卡爪向外侧伸出。
实用新型提供了一种工字轮专用吊装器，使用时，用电葫芦吊钩通过吊环吊起本装置，对准工字轮内孔下降电葫芦，使用本装置轴套外侧端面接触工字轮上平面，然后继续下降至底，使主轴通过自身重力沿异形滑槽下降并旋转，降至最低，然后上升电葫芦，通过主轴上异形滑槽升高主轴，实现主轴锥头与卡爪接触并沿主轴下锥头锥度张开三个卡爪，从而实现三个卡爪卡住工字轮锥孔从而吊起工字轮，工字轮放到指定位置后下降电葫芦，使本装置下行置轴套接触工字轮上平面，然后继续下降，使主轴通过自身重力沿异形滑道下降并旋转，降到最低点通过主轴异形滑槽实现旋转换位，进入异形滑道直流位置，然后在上升电葫芦，实现主轴锥头与外套卡爪距离加大，从而实现三个卡爪收缩，实现吊钩自动脱离工字轮。实用新型提供了一种工字轮专用吊装器,操作便捷，吊装效率高，使用更加稳定和安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。