本实用新型涉及液位计领域，更具体地说它涉及一种储油罐液位计。
背景技术：
目前，公告号为CN202442756U的中国专利公开的一种耐高压磁浮子液位计，包括立管以及设置在立管一侧的上接管与下接管，立管内设置有磁浮子，磁浮子内设置有磁性材料，立管的外壁还设置有与磁浮子相配合的磁翻板，所述磁浮子包括有若干数量呈直线排列并相连接的浮球。
现有技术中类似于上述的液位计，其通过翻板与磁浮子的磁性配合，由磁浮子驱使翻板翻转实现对储油罐内液面的显示，但由于翻板设有多个且间隔设置，当磁浮子所处位置位于两个相邻翻板之间时，翻板的翻转显示具有不确定性，使得间隔设置的翻板无法对储油罐内液位进行连续的显示，降低了液位计的精度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种储油罐液位计，其优点在于对储油罐内的液位进行连续显示，提升液位计的显示精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种储油罐液位计，包括立管与分别设置于所述立管上下两端并连通储油罐内的上连接管与下连接管，所述立管内设置有磁浮子，所述立管远离储油罐一侧外壁上竖直设置有指示板，所述指示板上竖直设置有滑道，所述滑道上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有指示滑块，所述指示滑块内设置有磁性材料。
通过采用上述技术方案，立管通过上连接管与下连接管与储油罐内部连通形成连通器在压强作用下立管内的液位与储油罐管内的液位相等，当储油罐内的液位下降时，立管内的磁浮子位置随液面一同下降。位于立管外壁上竖直滑移于滑槽内的指示滑块内设置磁性材料，使得指示滑块随着磁浮子位置的变化而滑移，从而显示出储油罐内的液位高度，通过简单的滑移与磁性体之间磁力吸引的简单结构达到显示液位的目的，相对采用传感器等检测方式的液位计其结构简单便于维修更换且生产成本较低。
本实用新型进一步设置为：所述滑道底端开设有连通于滑槽的压缩舱，压缩舱内折叠设置有液位标识折板，所述液位标识折板一端固定在压缩舱底部舱面，另一端固定在指示滑块上。
通过采用上述技术方案，液位标识折板随指示滑块的下移或上升而折叠或拉伸，通过液位标识折板提升液位的显示效果，便于人眼观察当前储油罐内的液位状态。
本实用新型进一步设置为：所述滑道顶端设有连通于滑槽的拉伸舱，拉伸舱内折叠设置有用量对比折板，所述对比标识折板一端固定在压缩舱底部舱面，另一端固定在指示滑块上。
通过采用上述技术方案，对比标识折随指示滑块的下移或上升而拉伸或折叠，通过对比标识折板提升储油罐内油量的显示效果，便于人眼观察当前储油罐内油量的剩余状态。
本实用新型进一步设置为：所述指示滑块朝向侧壁两侧转动连接有滑轮，所述滑槽槽壁上开设有供滑轮滑移的走轮槽。
通过采用上述技术方案，通过指示滑块上滑轮与滑槽侧壁上走轮槽的配合实现指示滑块在滑槽内的滚动滑移以减小滑移产生的滑动摩擦，提升指示滑块滑移的顺畅性，从而提升液位显示的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述指示板位于滑道一侧沿滑道长度设置有刻度。
通过采用上述技术方案，刻度便于人员记录储油罐内剩余油量的具体数值，提升对储油罐内储油取用的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述指示滑块朝向滑槽开口处一面设置有指针，所述指针朝向滑道一侧刻度水平设置。
通过采用上述技术方案，指示滑块上指针的设置便于人员快速直观且准确的读出刻度上指针所指的数值。
本实用新型进一步设置为：所述指针设置有弯折部，所述弯折部与指针远离滑道一端分别紧贴于滑道外壁与指示板。
通过采用上述技术方案，由于储油罐往往较高而人员站在指示板一侧下方无法平视刻度，可能产生度数误差，指示针紧贴于指示板以减小度数误差。
本实用新型进一步设置为：所述指示板位于远离储油罐一面固定有透明的保护罩。
通过采用上述技术方案，保护罩用以保护滑道与滑槽，延长滑道与滑槽的完整性，延长使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、连续显示液位高度，提升显示精度；
2、结构简单，液位显示准确；
3、刻度读数准确。
附图说明
图1是本实施例的安装结构图；
图2是本实施例的结构剖视图；
图3是本实施例的结构爆炸图；
图4是本实施例的结构示意图。
附图标记说明：1、储油罐；2、立管；21、磁浮子；22、指示板；23、滑道；231、压缩舱；232、液位指示折板；233、第一开口面；234、拉伸舱；235、用量对比折板；236、第二开口面；24、滑槽；241、走轮槽；25、指示滑块；251、滑轮；252、指针；253、弯折部；254、保护罩；3、上连接管；31、上对接管；4、下连接管；41、下对接管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种储油罐液位计，如图1、2所示，包括立管2与开设于立管2上下两端连通储油罐1的上连接管3与下连接管4，立管2内放置有磁浮子21，位于立管2远离储油罐1侧壁上竖直固定有指示板22。指示板22上设置滑道23，滑道23内滑移设置有指示滑块25，指示滑块25内设置有磁性材料使得指示滑块25随磁浮子21在立管2内的上升或下降而在滑道23内滑移上升或滑移下降以显示储油罐1内液面位置。
如图1、2所示，储油罐1位于侧壁上部与下部分别向立管2一侧水平延伸设置有上对接管31与下对接管41，上对接管31与下对接管41在竖直方向位于同一平面上，上对接管31与下对接管41分别同上连接管3与下连接管4法兰连接。立管2内设置的磁浮子21在本实施例中呈球体，球体状的磁浮子21的直径小于立管2的管径，本实施例中磁浮子21直径为管径的四分之三。
如图3、4所示，指示板22一体套接于立管2上，指示板22上的滑道23沿指示板22的长度方向固定在指示板22长边一侧，滑道23上竖直开设有滑槽24，滑槽24开设于滑道23中部且滑槽24的横截面呈T字型。位于滑槽24内平行于滑道23两侧外壁的两侧槽壁面上开设有走轮槽241。指示滑块25同样呈T字型，位于指示滑块25平行于滑道23两侧外壁的侧壁上分别设置有滑轮251，滑轮251位于走轮槽241内与指示滑块25一同在滑道23上滑移。指示板22上位于滑道23一侧沿滑道23的长度方向设置有刻度，指示滑块25远离储油罐1一侧伸出滑槽24远离储油罐1的开口面并固定有指针252，指针252朝向滑道23一侧的刻度水平设置。指针252一端固定于指示滑块25上，另一端设置有弯折部253，弯折部253紧贴于滑道23与指示板22表面且弯折部253呈中部垂直于两端的Z字型，弯折部253远离滑道23一端延伸至刻度上。滑道23位于远离储油罐1一面固定有透明的保护罩254，滑槽24与指示滑块25位于保护罩254内。
如图3所示，位于滑道23底部开设有截面呈矩形的压缩舱231，压缩舱231内中空且设置有液位指示折板232，压缩舱231顶部设有连通压缩舱231与滑槽24的第一开口面233，液位指示折板232为红色的波纹状拉伸折叠纸板。液位指示折板232的底部固定连接于压缩舱231底部舱面，另一端穿过第一开口面233固定于指示滑块25朝向压缩舱231一面，液位指示折板232随指示滑块25上移伸展拉伸，随指示滑块25的下移折叠压缩。位于滑道23顶部开设有截面同为矩形的拉伸舱234，拉伸舱234内中空且设置有用量对比折板235，拉伸舱234底部设有连通拉伸舱234与滑槽24的第二开口面236，用量对比折板235为绿色的波纹状拉伸折叠纸板。用量对比折板235的顶部固定连接于拉伸舱234顶部舱面，另一端穿过第二开口面236固定于指示滑块25朝向拉伸舱234一面，用量对比折板235随指示滑块25上移折叠压缩，随指示滑块25的下移伸展拉伸。
由上连接管3与下连接管4同储油罐1连接使得立管2与储油罐1形成连通器，立管2内液面与储油罐1内压面在压强作用下保持相等，当液位下降或上升时，磁浮子21在立管2内随液面下降或上升而下移或上移，指示滑块25在磁力作用下随磁浮子21一同向下滑移或向上滑移以显示储油罐1内油量与液面位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。