本实用新型涉及火力发电领域，尤其涉及一种火力发电用煤炭输送装置。
背景技术：
火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富，火力发电仍有巨大潜力。利用煤炭进行火力发电时，需要对煤炭进行输送，煤炭都含有一定的水分，通常在使用之前需要先对煤炭进行烘干，或者将煤炭通过输送装置先输送到烘干设备，烘干后再用于火力发电，增加煤炭烘干过程不仅增加成本，且造成煤炭损耗，由于煤炭在湿度较大时会粘结在输送装置中，不仅不容易清理，且造成浪费，影响其他煤炭的正常运输，此外，将煤炭集聚在一起通过烘干设备进行烘干，烘干效率低。现有的输送装置通常通过输送带进行输送，常规的输送带只起到输送左右，不能对煤炭进行粉碎、烘干，且输送过程中扬尘较多，工作场所环境较差，不利于员工的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，而提供一种火力发电用煤炭输送装置，该装置结构新颖，能够对煤炭进行干燥和初步粉碎，便于运输，且能够对粉尘进行收集，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种火力发电用煤炭输送装置，包括料仓和输送架，所述料仓的下端通过输料管与输送架的进料端连接，所述输料管为双层结构，所述输料管的内层设置有螺旋输送装置，所述输料管的夹层内设置有加热装置；所述输送架内部为封闭腔体，所述输送架中部设置有通过驱动装置运行的输送带，所述输送带包括均匀分布的n个储料斗，n≥3，所述输送带进料端上方设置有与储料斗相匹配的刮板，所述输送带出料端设置有振动电机，所述输送带出料端的下方设置有收料斗。
优选的，所述加热装置包括在夹层内螺旋分布的加热丝，所述夹层内设置有导热油。
优选的，所述输料管的上端顶部设置有与输料管内层连通的通气口。
优选的，所述螺旋输送装置包括输送轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片上均匀分布有刀片。
优选的，所述螺旋叶片上还均匀分布有凸起。
优选的，所述驱动装置包括与输送架连接的链轮和链条，所述链轮通过驱动电机进行转动，所述链条与输送带固定连接。
优选的，所述储料斗的宽度小于输送带的宽度。
优选的，所述输送带下端设置有倾斜弧形板，所述倾斜弧形板向出料端倾斜，所述倾斜弧形板的下端与收料斗连接。
优选的，所述收料斗通过管道与粉碎装置连通。
优选的，所述输送架的侧壁通过管道与引风机连接，所述引风机通过管道与除尘室连接，所述除尘室的上端设置有喷淋头、下端设置有过滤网，所述除尘室的底部设置有出水口。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种火力发电用煤炭输送装置，该输送装置结构新颖，设计合理，输料管不仅能够对煤炭进行输送，还能够进行干燥和初步粉碎，输送架为封闭腔体，避免扬尘污染工作环境，且粉尘能够通过引风机进入除尘室进行除尘，使输送架内粉尘较少，输送带包括均匀分布的储料斗，使每个储料斗内的煤炭重量相差较少，便于下一步粉碎工序的进料控制，使可控性增强，且输送架的出料端设置有振动电机，使储料斗下料时煤炭能够彻底进入到收料斗内，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为输料管的剖面图。
图3为输送带的主视图。
图4为输送架的右侧视图。
图中：1-料仓，2-输送架，3-输料管，4-输送轴，6-螺旋叶片，7-刀片，8-凸起，9-加热丝，10-导热油，11-通气口，12-输送带，13-储料斗，14-刮板，15-振动电机，16-收料斗，17-粉碎装置，18-倾斜弧形板，19-引风机，20-除尘室，21-喷淋头，22-过滤网，23-出水口。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型的实施方式作进一步说明。
实施例1：一种火力发电用煤炭输送装置，如图1-4所示，包括料仓1和输送架2，料仓1的下端通过输料管3与输送架2的进料端连接，输料管3为双层结构，输料管3的内层设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括输送轴4和螺旋叶片6，螺旋叶片6上均匀分布有刀片7，螺旋叶片6上还均匀分布有凸起8。螺旋输送装置相当于绞龙，通过电机带动输送轴4转动实现对物料的输送，螺旋叶片6上的刀片7和凸起8使煤炭在输送过程中增大碰撞和摩擦面积，使煤炭得到初步粉碎，将较大快的煤炭粉碎成块状较小的煤炭，输料管3的夹层内设置有加热装置；加热装置包括在夹层内螺旋分布的加热丝9，夹层内设置有导热油10，通过电路控制加热丝9生热，使导热油10的温度进行上升，导热油10内还设有温度传感器，便于对导热油10的温度进行监控，导热油10内的温度均匀，对内层的煤炭进行均匀干燥。输料管3的上端顶部设置有与输料管3内层连通的通气口11，煤炭烘干时产生的水蒸气通过通气口11排出，避免水蒸气冷凝后仍保留在内层，起不到烘干效果。输送架2内部为封闭腔体，避免输送过程产生的煤炭粉尘污染工作环境，输送架2中部设置有通过驱动装置运行的输送带12，驱动装置包括与输送架2连接的链轮和链条，链轮通过驱动电机进行转动，链条与输送带12固定连接，驱动电机带动链轮转动，链轮与链条啮合使链轮带动链条运动，链条带动输送带12运动。输送带12包括均匀分布的n个储料斗13，n≥3，储料斗13的宽度小于输送带12的宽度，即储料斗13位于输送带12居中位置，使输送带12的边缘处与链条连接，避免影响输送带12的连接。输送带12进料端上方设置有与储料斗13相匹配的刮板14，使每个储料斗13内的煤炭量相对均匀，且煤炭都在储料斗13内部不超出储料斗13的上端，避免输送过程中煤炭跌落，输送带12出料端设置有振动电机15，当储料斗13运输到出料端时由于环状的运输轨迹会使储料斗13向下翻，从而实现出料，振动电机15能够促使储料斗13内的煤炭下料彻底，避免煤炭粘结在储料斗13内壁，输送带12出料端的下方设置有收料斗16，收料斗16通过管道与粉碎装置17连通，储料斗13的煤炭下料至收料斗16内，收料斗16内收集的煤炭通过管道进入粉碎装置17内进行粉碎，从而进入下一步工序。输送带12下端设置有倾斜弧形板18，倾斜弧形板18向出料端倾斜，倾斜弧形板18的下端与收料斗16连接，倾斜弧形板18能够接收储料斗13内残余的煤炭，并在重力的作用下输送到收料斗16内。输送架2的侧壁通过管道与引风机19连接，引风机19通过管道与除尘室20连接，除尘室20的上端设置有喷淋头21、下端设置有过滤网22，除尘室20的底部设置有出水口23。当输送架2内停止对煤炭进行输送时，通过引风机19能够将输送架2内的煤炭粉尘进行收集并输送到除尘室20内，通过喷淋头21喷水将煤炭粉尘与水混合并集中在除尘室20下端，过滤网22将杂质进行过滤，混合有煤炭粉尘的水通过出水口23排出，并进行回收处理。