本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种电缆铜线加工导线架。
背景技术：
在铜线加工的过程中需要导线架，来控制铜线的走向，铜线在走动的过程中，需要控制铜线的松劲程度，这样在走线的过程中，铜线不易发生偏移，因此，需要一种电缆铜线加工导线架来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆铜线加工导线架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电缆铜线加工导线架，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有两个竖直设置的支撑板，支撑板上转动安装有第一导轮，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述底座板和顶板之间焊接有两个竖直设置的导向杆，两个导向杆之间滑动安装有安装架，所述安装架上转动安装有第二导轮，两个导向杆之间焊接有水平设置的横板，所述顶板和横板之间转动安装有竖直设置的螺纹杆，所述导向杆上滑动安装有水平设置的运动板，运动板与螺纹杆螺纹连接，所述运动板的底部固定连接有竖直设置的滑杆，滑杆的底部贯穿横板与安装架固定连接，所述顶板的顶部焊接有限位块，所述限位块的上方设有手柄，手柄的底部固定连接有限位杆，所述手柄上设有放置腔，放置腔内滑动安装有水平设置的横杆，所述手柄的底部固定连接有两个对称设置的限位杆，所述螺纹杆的顶部延伸至放置腔内与横杆固定连接。
优选的，所述安装架为矩形结构，安装架内转动安装有水平设置的第一连接轴，第二导轮与第一连接轴固定连接，第二导轮套设于连接轴上。
优选的，所述支撑板上开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定连接有第二连接轴，第一导轮套设于第二连接轴上，第一导轮与第二连接轴固定连接。
优选的，所述限位块的顶部开设有多个限位槽，多个限位槽呈环形均匀分布于限位块的顶部，限位杆与限位槽适配。
优选的，所述安装架的两侧焊接有两个滑块，滑块与导向杆滑动连接。
本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆转动，通过运动板升降、滑杆、安装架之间的配合，改变第二导轮的位置，从而可以调节走线过程的松紧，保证走线不发生偏移，提高了铜线走动的准确性。本实用新型实现了导向架的松劲调节，保证走线不发生偏移，提高了铜线走动的准确性，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电缆铜线加工导线架的结构示意图；
图2为手柄的结构示意图；
图3为安装架的主视结构示意图。
图中：1底座板、2支撑板、3第一导轮、4顶板、5导向杆、6安装架、7第二导轮、8横板、9螺纹杆、10运动板、11滑杆、12限位块、13手柄、14限位杆、15放置腔、16横杆、17限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电缆铜线加工导线架，包括底座板1，底座板1的顶部焊接有两个竖直设置的支撑板2，支撑板2上转动安装有第一导轮3，支撑板2的顶部焊接有水平设置的顶板4，底座板1和顶板4之间焊接有两个竖直设置的导向杆5，两个导向杆5之间滑动安装有安装架6，安装架6上转动安装有第二导轮7，两个导向杆5之间焊接有水平设置的横板8，顶板4和横板8之间转动安装有竖直设置的螺纹杆9，导向杆5上滑动安装有水平设置的运动板10，运动板10与螺纹杆9螺纹连接，运动板10的底部固定连接有竖直设置的滑杆11，滑杆11的底部贯穿横板8与安装架6固定连接，顶板4的顶部焊接有限位块12，限位块12的上方设有手柄13，手柄13的底部固定连接有限位杆14，手柄13上设有放置腔15，放置腔15内滑动安装有水平设置的横杆16，手柄13的底部固定连接有两个对称设置的限位杆14，螺纹杆9的顶部延伸至放置腔15内与横杆16固定连接。
本实施例中，安装架6为矩形结构，安装架6内转动安装有水平设置的第一连接轴，第二导轮7与第一连接轴固定连接，第二导轮7套设于连接轴上，支撑板2上开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定连接有第二连接轴，第一导轮3套设于第二连接轴上，第一导轮3与第二连接轴固定连接，限位块12的顶部开设有多个限位槽17，多个限位槽17呈环形均匀分布于限位块12的顶部，限位杆14与限位槽适配，安装架6的两侧焊接有两个滑块，滑块与导向杆5滑动连接，通过螺纹杆9转动，通过运动板10升降、滑杆11、安装架6之间的配合，改变第二导轮7的位置，从而可以调节走线过程的松紧，保证走线不发生偏移，提高了铜线走动的准确性。本实用新型实现了导向架的松劲调节，保证走线不发生偏移，提高了铜线走动的准确性，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过提升手柄13，使得限位杆14脱离限位槽17，限位杆14和限位槽17的配合，限制手柄13的转动，转动手柄13，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动运动板10升降，运动板10带动滑杆11和安装架6移动没从而改变第二导轮7的位置，第二导轮7的位置的改变可以调节走线过程的松紧，保证走线不发生偏移，提高了铜线走动的准确性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。