本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种可防止皮带跑偏和打滑的输送机。
背景技术：
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用，普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式，线体因地制宜选用，直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括，皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
目前，带式输送机不能有效地防止皮带会出现跑偏和打滑的现象，不便于输送机的高度调节，为此，我们提出一种可防止皮带跑偏和打滑的输送机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可防止皮带跑偏和打滑的输送机，以解决上述背景技术中提出的不能有效地防止皮带会出现跑偏和打滑的现象，不便于输送机的高度调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止皮带跑偏和打滑的输送机，包括底座，所述底座的底部一端设有支架，且所述底座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有滚筒，所述滚筒的一端通过轴承与第一凹槽的一侧转动连接，且所述滚筒在同一水平线上设置有六组，所述滚筒上安装有皮带本体，且所述滚筒的另一端贯穿第一凹槽的另一侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述从动齿轮之间通过第二齿轮链传动连接，所述皮带本体的下表面设有凸起，所述滚筒的两端分别固定套接有挡板，且所述滚筒的表面开设有第二凹槽，所述支架的一侧固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿支架通过联轴器连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过第一齿轮链与从动齿轮转动连接，所述底座的底部另一端设有伸缩杆。
优选的，所述伸缩杆和支架的底部均安装有自锁万向轮。
优选的，所述皮带本体位于两组所述挡板之间，所述挡板的直径大于滚筒和皮带本体的厚度3-5cm。
优选的，所述第二凹槽的数量为5-8组，且所述第二凹槽环形等距离设置在滚筒的截面上。
优选的，所述第二凹槽的长度与凸起的长度一致，且所述第二凹槽的深度与凸起的高度一致。
优选的，所述凸起的数量为30-50组，且所述凸起与所述凸起之间的距离和第二凹槽与所述第二凹槽之间的距离一致。
优选的，所述不锈钢板的一端底部与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与支架固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，可有效地防止皮带会出现跑偏和打滑的现象，便于输送机的高度调节。
2、通过挡板、凸起和第二凹槽之间的配合，可有效地防止皮带会出现跑偏和打滑的现象。
3、通过设有的伸缩杆，便于输送机的高度调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的皮带本体结构示意图；
图4为本实用新型的滚筒结构示意图。
图中：1底座、2第一齿轮链、3电机、4主动齿轮、5自锁万向轮、6滚筒、7从动齿轮、8第二齿轮链、9伸缩杆、10皮带本体、11挡板、12支架、13支撑杆、14不锈钢板、15第一凹槽、16凸起、17第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可防止皮带跑偏和打滑的输送机，包括底座1，所述底座1的底部一端设有支架12，且所述底座1的上表面开设有第一凹槽15，所述第一凹槽15内部安装有滚筒6，所述滚筒6的一端通过轴承与第一凹槽15的一侧转动连接，且所述滚筒6在同一水平线上设置有六组，所述滚筒6上安装有皮带本体10，且所述滚筒6的另一端贯穿第一凹槽15的另一侧连接有从动齿轮7，所述从动齿轮7与所述从动齿轮7之间通过第二齿轮链8传动连接，所述皮带本体10的下表面设有凸起16，所述滚筒6的两端分别固定套接有挡板11，且所述滚筒6的表面开设有第二凹槽17，所述支架12的一侧固定连接有不锈钢板14，所述不锈钢板14的上表面安装有电机3，所述电机3的输出轴贯穿支架12通过联轴器连接有主动齿轮4，所述主动齿轮4通过第一齿轮链2与从动齿轮7转动连接，所述底座1的底部另一端设有伸缩杆9。
进一步的，所述伸缩杆9和支架12的底部均安装有自锁万向轮5，通过伸缩杆9和支架12的底部均安装有自锁万向轮5，便于本输送机的移动。
进一步的，所述皮带本体10位于两组所述挡板11之间，所述挡板11的直径大于滚筒6和皮带本体10的厚度3-5cm，通过皮带本体10位于两组所述挡板11之间，所述挡板11的直径大于滚筒6和皮带本体10的厚度3-5cm，可更好的防止皮带本体10会出现跑偏的现象。
进一步的，所述第二凹槽17的数量为5-8组，且所述第二凹槽17环形等距离设置在滚筒6的截面上，通过第二凹槽17的数量为5-8组，且所述第二凹槽17环形等距离设置在滚筒6的截面上，可更好的防止皮带本体10会出现打滑的现象。
进一步的，所述第二凹槽17的长度与凸起16的长度一致，且所述第二凹槽17的深度与凸起16的高度一致，通过第二凹槽17的长度与凸起16的长度一致，且所述第二凹槽17的深度与凸起16的高度一致，可更好的防止皮带本体10会出现打滑的现象。
进一步的，所述凸起16的数量为30-50组，且所述凸起16与所述凸起16之间的距离和第二凹槽17与所述第二凹槽17之间的距离一致，通过凸起16的数量为30-50组，且所述凸起16与所述凸起16之间的距离和第二凹槽17与所述第二凹槽17之间的距离一致，可更好的防止皮带本体10会出现打滑的现象。
进一步的，所述不锈钢板14的一端底部与支撑杆13的一端固定连接，所述支撑杆13的另一端与支架12固定连接，通过不锈钢板14的一端底部与支撑杆13的一端固定连接，所述支撑杆13的另一端与支架12固定连接，可对不锈钢板14起到支撑作用。
工作原理：当需要使用本可防止皮带跑偏和打滑的输送机时，首先通过自锁万向轮5将输送机移动至需要工作的位置并固定，通过伸缩杆9的伸缩性可将输送机的一端调节至适合的高度，打开电机3，电机3会带动主动齿轮4、从动齿轮7和滚筒6转动，进而可带动皮带本体10转动，在皮带本体10转动时，滚筒6两端的挡板11可防止皮带本体10会出现跑偏的现象，凸起16的一端会置于第二凹槽17内部，有效地防止了皮带本体10会出现打滑的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。