一种可自动调节皮带张力的皮带机的制作方法

本实用新型涉及快递分拣领域，具体为一种可自动调节皮带张力的皮带机。

背景技术：

随着科技的发展，快递在人们的日常生活中越来普及，快递在配送前需要经过分拣，当分拣大批量的快递时，为了提高分拣的效率，必须要使用皮带机，本实用新型即为一种可自动调节皮带张力的皮带机。

但是目前市场上的皮带机结构复杂，且功能单一，没有设置调节器，不能自动调节运输皮带的张力，没有设置空压机，不能吹除落入托辊内部的灰尘，没有设置液压缸，不能防止运输皮带跑偏，没有设置清理刷，不能清除回程时运输皮带上的异物。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可自动调节皮带张力的皮带机，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置调节器，不能自动调节运输皮带的张力，没有设置空压机，不能吹除落入托辊内部的灰尘，没有设置液压缸，不能防止运输皮带跑偏，没有设置清理刷，不能清除回程时运输皮带上的异物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节皮带张力的皮带机，包括支架、清理刷、底板、调节器、第一支撑杆、压力传感器、从动滚筒、运输皮带、红外探头、托辊、液压杆、传动滚筒、第二支撑杆、万向轮、电机、配电箱、皮管和空压机，所述支架的顶端设置有底板，且支架的底端设置有万向轮，所述支架的内侧设置有空压机，且支架的内侧靠近空压机的一侧设置有配电箱，所述支架的内侧靠近配电箱的一侧设置有电机，所述底板的顶端设置有第一支撑杆，且底板的顶端靠近第一支撑杆的一侧设置有清理刷，所述底板的顶端靠近清理刷的一侧设置有红外探头，且底板的顶端靠近红外探头的一侧设置有液压杆，所述底板的顶端靠近液压杆的一侧设置有第二支撑，所述第一支撑杆的一端设置有调节器且第一支撑杆的内侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒的表面嵌入设置有压力传感器，且从动滚筒的外部设置有运输皮带，所述液压杆的内侧设置有托辊，所述托辊的前端设置有皮管，所述第二支撑杆的内侧设置有传动滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节器包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和齿条，所述调节器的一端设置有齿条，所述齿条的底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底端设置有第一齿轮所述第一齿轮的前端设置有伺服电机，所述底板的顶端开设有滑槽，所述底板与第一支撑杆通过滑槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托辊的内部设置有固定轴，固定轴表面开设孔洞，所述皮管与固定轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外探头的内部设置有发射器、接收器和处理器，所述配电箱的内部设置有STC89C51单片机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理刷与底板通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过压力传感器检测皮带的张力，当张力大于设定值时，伺服电机带动齿条的移动，调节传动滚筒与从动滚筒之间的距离，减小皮带的张力，避免皮带张力过大，皮带与滚筒之间的摩擦力过大，造成皮带磨损严重，提高了皮带的使用寿命。

2、本实用新型通过空压机产生高压空气对托辊内部进行吹洗，避免了托辊与其内部的的固定轴之间的空隙间内落入异物，造成托辊不转，皮带打滑，提高了设备的工作效率。

3、本实用新型通过红外探头检测皮带上货物的位置，当货物偏向哪一侧时，哪一侧的液压杆自动提升，使货物回落到皮带的中间，避免了皮带上货物不居中，造成了皮带跑偏，提高了设备的工作效率。

4、本实用新型通过清理刷清除回程时皮带上附着的异物，避免了回程皮带上的异物带入滚筒上，造成皮带损伤，提高了皮带的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节器的主视图；

图中标号：1、支架；2、清理刷；3、底板；4、调节器；41、伺服电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44齿条；5、第一支撑杆； 6、压力传感器；7、从动滚筒；8、运输皮带；9、红外探头；10、托辊11、液压杆；12、传动滚筒；13、第二支撑杆；14、万向轮；15、电机；16、配电箱；17、皮管；18、空压机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可自动调节皮带张力的皮带机，包括支架1、清理刷2、底板3、调节器4、第一支撑杆5、压力传感器6、从动滚筒7、运输皮带8、红外探头9、托辊10、液压杆11、传动滚筒12、第二支撑杆13、万向轮 14、电机15、配电箱16、皮管17和空压机18，支架1的顶端设置有底板3，支架1的底端设置有万向轮14，支架1的内侧设置有空压机18，支架1的内侧靠近空压机18的一侧设置有配电箱16，支架1 的内侧靠近配电箱16的一侧设置有电机15，底板3的顶端设置有第一支撑杆5，底板3的顶端靠近第一支撑杆5的一侧设置有清理刷2，底板3的顶端靠近清理刷2的一侧设置有红外探头9，底板3的顶端靠近红外探头9的一侧设置有液压杆11，底板3的顶端靠近液压杆11的一侧设置有第二支撑杆13，第一支撑杆5的一端设置有调节器 4，第一支撑杆5的内侧设置有从动滚筒7，从动滚筒7的表面嵌入设置有压力传感器6，从动滚筒7的外部设置有运输皮带8，液压杆 11的内侧设置有托辊10，托辊10的前端设置有皮管17，第二支撑杆13的内侧设置有传动滚筒12。

为了自动调节运输皮带的张力，本实施例中，优选的，调节器4 包括伺服电机41、第一齿轮42、第二齿轮43和齿条44，调节器4 的一端设置有齿条44，齿条44的底端设置有第二齿轮43，第二齿轮 43的底端设置有第一齿轮42，第一齿轮42的前端设置有伺服电机 41，底板3的顶端开设有滑槽，底板3与第一支撑杆5通过滑槽连接。

为了吹除落入托辊内部的灰尘，本实施例中，优选的，托辊10 的内部设置有固定轴，固定轴表面开设孔洞，皮管17与固定轴连接。

为了能防止运输皮带跑偏，本实施例中，优选的，红外探头9的内部设置有发射器、接收器和处理器，配电箱16的内部设置有 STC89C51单片机。

为了清除回程时运输皮带上的异物，本实施例中，优选的，清理刷2与底板3通过焊接的方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：支架1的内侧设置有空压机 18，通过空压机18产生高压空气对托辊10内部进行吹洗，避免了托辊10与其内部的固定轴之间的空隙间内落入异物，造成托辊不转，皮带打滑，底板3的顶端靠近第一支撑杆5的一侧设置有清理刷2，通过清理刷2清除回程时皮带上附着的异物，避免了回程皮带上的异物带入滚筒上，造成皮带损伤，底板3的顶端靠近清理刷2的一侧设置有红外探头9，通过红外探头9内部的发射器发射红外线，接收器接收反射回来的红外线，处理器根据接收的时间差计算出货物的位置，当货物偏向哪一侧时，配电箱16内部的STC89C51单片机发出指令，哪一侧的液压杆自动提升，使货物回落到皮带的中间，避免了皮带上货物不居中，造成了皮带跑偏，底板3的顶端靠近红外探头9的一侧设置有液压杆11，通过压力传感器6检测皮带的张力，当张力大于设定值时，配电箱16内部的STC89C51单片机发出指令，伺服电机 41带动齿条44的移动，调节传动滚筒7与从动滚筒12之间的距离，减小运输皮带8的张力，避免皮带张力过大，皮带与滚筒之间的摩擦力过大，造成皮带磨损严重。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。