本实用新型涉及一种索体夹紧机构，具体涉及一种PVF缠包机索体夹紧机构。
背景技术：
索体夹紧机构是PVF缠包机能否正常施工作业的核心机构之一，旋转作业的PVF缠包机通过夹紧机构的夹紧力实现爬升。现有PVF缠包机索体夹紧机构采用弹簧压缩来提供夹紧力。弹簧弹力作为压紧力存在以下不足：
1、由于斜拉桥索体外圆的圆度偏差较大，每个夹紧机构的实际夹紧力的大小不能直接读取，保持各夹紧机构的夹紧力相同需要依据作业人员的经验。
2、在索体上装夹时，为保证缠包机的中心与索体中心对中，需要较长时间的调整。
3、采用弹簧提供夹紧，同一桥梁或结构上，不同位置的索体直径、斜拉索倾角差值较大时，对直径大的索体夹紧力较大作业过程中破坏索体的外观，对直径小的索体夹紧力又不足，导致PVF缠包机没有足够的爬升力而向下滑移，造成不能完成PVF带的缠包功能或缠包压合距离不符合设计要求。
4、采取螺纹传动机构，松、夹较麻烦，作业人员为避免麻烦，常常在强力安装机架，导致机架、行走机构的变形，甚至损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PVF缠包机索体夹紧机构，可快速、便捷的进行夹紧力调节，提升了现场安装调试PVF缠包机的效率，从而加快索体缠包施工的进度，降低项目的总体成本，以解决现有技术存在的上述问题。
解决上述问题的技术方案是：一种PVF缠包机索体夹紧机构，包括设置在PVF缠包机机架上的安装板，所述PVF缠包机索体夹紧机构还包括安装在安装板上的单作用的气缸，所述单作用的气缸的工作腔的进气嘴处设置有一单向压力调节阀，所述工作腔上还设置有压力指示表，所述工作腔的后端设置有增压螺杆；所述单作用的气缸的活塞杆上设置有刻度尺，所述刻度尺的刻度线的上方为活塞杆行程值，所述刻度尺的刻度线的下方为对应索体的直径值；所述活塞杆的外端部设置有滚轮。
其进一步技术方案是：所述安装板上设置有角度刻度表，该角度刻度表是以气缸中心为圆心、在圆心90度的范围内刻划角度值。
其进一步技术方案或是：所述安装板上设置有与单作用的气缸的安装螺钉孔对应的限位安装孔，所述限位安装孔为腰形长孔。
所述单作用的气缸上设置了防止活塞扭转的装置，所述防止活塞扭转的装置为键槽或是紧定螺钉结构形式。
所述活塞杆为矩形活塞杆。
所述活塞杆上的刻度尺为无线传输的传感标尺。
由于采用上述技术方案，本实用新型之PVF缠包机索体夹紧机构具有以下特点和有益效果：本实用新型具有结构简单，用单作用的气缸替换弹簧，提供索体的夹紧力，其压力指示表可以定值表述夹紧力，所述压力指示表、单向压力调节阀、增压螺杆一起配合使用可快速、便捷的进行夹紧力调节，提升了现场安装调试PVF缠包机的效率，从而加快索体缠包施工的进度，降低项目的总体成本；再有本实用新型的夹紧机构实现了机械结构设计的模块化，维修配件标准化，使索体夹紧机构可适用不同规格的PVF缠包机，减轻了设备维修管理的难度，降低了维修备件库存成本。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之PVF缠包机索体夹紧机构的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型安装在PVF缠包机上的示意图；
图2是图1的左视图；
图3是实施例中单作用的气缸的结构示意图；
图4是图3中A向示意图一（圆形活塞杆）；
图5是图3中A向示意图二（矩形活塞杆）；
图6-图8是调整滚轮的偏转角度示意图。
图中：
1-单作用的气缸、11-工作腔、12-活塞杆、121-圆形活塞杆、122-矩形活塞杆；2-单向压力调节阀；3-压力指示表；4-增压螺杆；5-滚轮；6-安装板、61-限位安装孔，62-角度刻度表；7-PVF缠包机机架；8-索体；9-防止活塞扭转的装置，91-键槽，92-紧定螺钉；
B-索体中心线。
具体实施方式
一种PVF缠包机索体夹紧机构，包括设置在PVF缠包机机架7上的安装板6和安装在安装板6上的单作用的气缸1（参见图1、图2）。所述单作用的气缸1是通过气泵供向气缸的工作腔提供压力气源，推动活塞向前运动压紧索体。所述单作用的气缸1包括有工作腔11、活塞杆12及设置在缸体的外周上的安装螺钉孔。所述单作用的气缸1的工作腔11的进气嘴处设置有一单向压力调节阀2，实现压力气体可以从缸外进入工作腔，但也因此工作腔内的压力气体有可能被泄漏；所述工作腔11上还设置有压力指示表3，如图3所示，该压力指示表3可以与单向压力调节阀2整装在一块阀座上，该压力指示表3可以用定值来表述夹紧力，直接读取，方便进行夹紧力调节。所述工作腔11的后端设置有增压螺杆4，在缠包PVF带过程中，当气缸少量泄漏时，通过旋进增压螺杆4保持气缸工作压力。由于是单作用气缸，可在所述单作用的气缸1的活塞杆12上设置刻度尺（图中未标出），所述刻度尺的刻度线的上方为活塞杆行程值，所述刻度尺的刻度线的下方为对应索体的直径值，该直径值是通过计算公式预先计算好的，与活塞行程值相对应；所述活塞杆12的外端部设置有滚轮5，该滚轮可绕轴自由转动，并与索体8抵触，用于压紧索体并能在索体上进行爬升。
所述安装板6上设置有角度刻度表62， 该角度刻度表是以气缸中心为圆心、在圆心90度的范围内刻划角度值，直观指示滚轮的偏转角度。并可以在单作用气缸1的表面上设置起始标记线，方便显示滚轮5与被缠绕索股中心轴线的偏转角度，且可快速、准确调整滚轮的偏转角度，适用不同斜角的斜拉索（参见图6-图8）。
所述安装板6上设置有与单作用的气缸的安装螺钉孔对应的限位安装孔61，所述限位安装孔61为腰形长孔。所述单作用的气缸1通过安装螺钉孔与限位安装孔61的配合安装在安装板6上，当安装螺钉未拧紧时，可调整气缸的安装偏转角度。在螺钉头与限位安装孔接触面，还设计有增强摩擦力的垫片。
所述单作用的气缸1上设置了防止活塞扭转的装置9，所述防止活塞扭转的装置可以是键槽91、紧定螺钉92等结构形式；或是直接采用活塞杆的横截面为矩形的活塞杆，防止气缸活塞在工作过程中扭转，改变爬升力的大小（参见图4-图5）。
所述活塞杆12上的刻度尺可以采用无线传输的传感标尺，方便数据读取、存储和调整夹紧力，及实现过程监控。
本实施例中的提供压紧力的机构可以是其他工作介质的缸体，如：液压缸。压紧机构的工作腔可以是橡胶气囊。活塞杆端部的滚轮，可以是圆形的，也可以是鞍形的，或其他外形、或设置不同的纹路。
本实用新型之PVF缠包机索体夹紧机构的使用过程方法：
索体夹紧机构，在PVF缠包机制定装配时与机架组装成一体。进行斜拉索PVF缠包时，首先，将机架安装在斜拉索上，并确保机架的中心轴线与索体的中心线同轴，且滚轮5的端面与索体的中心线B相互垂直状态；其次，摆动单作用的气缸1，使滚轮5的端面与索体的中心线的偏转角达到施工方案设计的要求值的；最后，单作用的气缸压力腔（工作腔）的气嘴通过气管与压力气源连通，气缸活塞杆伸出并使滚轮与索体接触，当压力指示表的指示值达到要求压力值时，拔除气管，单向压力调节阀自动封闭气嘴，使单作用的气缸压力腔保持要求的压力。
当拔除气管后，压力指示表的示值大于要求压力范围的上限值时，用螺丝刀顶动单向压力阀的阀芯卸除压力，使用压力腔的压力处于要求的范围内。
在缠绕PVF带的作业过程，当压力指示表的示值低于要求压力范围的下限值时，可顺时针拧动增压螺杆4，使压力腔的压力升回要求压力范围内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。