一种入料溜槽及刮板机的制作方法

本实用新型涉及一种入料溜槽及刮板机。

背景技术：

带式输送机具有运行平稳可靠，输送连续均匀、维护方便、经济、生产能力高，易于实现远距离控制等优点，被广泛用来连续输送各种粉状、粒状、块状物料，在实际应用中发挥着愈来愈大的作用。常用的卸料方式是采用头部漏斗卸料，物料由头部漏斗并经过溜槽、导料槽等的转向和缓冲，最后卸到后续设备或输送机上，但是头部漏斗在使用过程中由于物料落差大，易对溜槽形成较大冲击，造成刮板机部件频繁损坏。特别是用于输送原煤的带式输送机，原煤中的大矸石产生的冲击力非常大，刮板机部件频繁损坏，对刮板机的正常运转产生重大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效减缓落料下落速度的刮板机；本实用新型的目的还在于提供一种安装在上述刮板机中的入料溜槽。

为实现上述目的，本实用新型的入料溜槽的技术方案是：

方案1，一种入料溜槽，包括槽体，所述槽体的槽壁围成落料通道，所述槽体的槽壁上连接有至少两条穿过落料通道的缓冲件，各条缓冲件之间的间隙形成落料间隙。

有益效果：安装本实用新型的入料溜槽的刮板机在输送物料时，通过贯穿连接在落料通道上的缓冲件可有效减缓物料下落速度，减少了落料对刮板机部件的冲击，从而有效保护了刮板机，延长了刮板机的使用寿命，进而减少了材料和人员的支出。

方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述缓冲件为柔性缓冲件。柔性缓冲件使得刮板机在输送混有大块矸石的煤流时，柔性缓冲件可以在对大块矸石缓冲降速后发生运动，有助于煤流中的大块煤矸石落入溜槽内。

方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述柔性缓冲件为环形链条。刮板机上的输送部件包括链条，从而在使用过程中会产生很多废弃链条，将废弃链条用作缓冲件一方面有助于废物利用，另一方面链条承托面积大且承托力强有助于增强对落料减速效果。

方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述环形链条具有一定垂度。环形链条设置一定垂度使得大块的落料下落时，环形链条可以发生一定程度上的位移，起到缓冲作用，有助于延长链条使用寿命。

方案5，在方案4的基础上进一步改进，所述缓冲件在落料方向上分层设置，且至少为两层。分层设置的缓冲件有利于对物料充分减速，进一步减小对刮板机部件的损坏。

方案6，在方案5的基础上进一步改进，位于同一层的缓冲件平行设置。同一层的缓冲件平行设置使得当大件物料下落时，相互平行的缓冲件可以发生相背运动有助于大件物料落下。

方案7，在方案6的基础上进一步改进，相邻两层的缓冲件交叉设置。相邻两层的缓冲件交叉设置可以逐层对落料进行减速，有助于增强对落料减速效果。

方案8，在方案1~7任一方案的基础上进一步改进，所述槽体的槽壁上设有用于供缓冲件穿过的穿孔，位于穿孔边沿的槽壁上设有用于防止落料从穿孔漏出的密封结构。有助于防止煤从穿孔落下造成浪费及污染。

本实用新型的刮板机的技术方案是：

方案1，一种刮板机包括入料溜槽，所述入料溜槽包括槽体，所述槽体的槽壁围成落料通道，所述槽体的槽壁上连接有至少两条穿过落料通道的缓冲件，各条缓冲件之间的间隙形成落料间隙。

有益效果：使用本实用新型的刮板机输送物料时，通过贯穿连接在落料通道上的缓冲件可有效减缓物料下落速度，减少了落料对刮板机部件的冲击，从而有效保护了刮板机，延长了刮板机的使用寿命，进而减少了材料和人员的支出。

方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述缓冲件为柔性缓冲件。柔性缓冲件使得刮板机在输送混有大块矸石的煤流时，柔性缓冲件可以在对大块矸石缓冲降速后发生运动，有助于煤流中的大块煤矸石落入溜槽内。

方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述柔性缓冲件为环形链条。刮板机上的输送部件包括链条，从而在使用过程中会产生很多废弃链条，将废弃链条用作缓冲件一方面有助于废物利用，另一方面链条承托面积大且承托力强有助于增强对落料减速效果。

方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述环形链条具有一定垂度。环形链条设置一定垂度使得大块的落料下落时，环形链条可以发生一定程度上的位移，有助于延长链条使用寿命。

方案5，在方案4的基础上进一步改进，所述缓冲件在落料方向上分层设置，且至少为两层。分层设置的缓冲件有利于对物料充分减速，进一步减小对刮板机部件的损坏。

方案6，在方案5的基础上进一步改进，位于同一层的缓冲件平行设置。同一层的缓冲件平行设置使得当大件物料下落时，相互平行的缓冲件可以发生相背运动有助于大件物料落下。

方案7，在方案6的基础上进一步改进，相邻两层的缓冲件交叉设置。相邻两层的缓冲件交叉设置可以逐层对落料进行减速，有助于增强对落料减速效果。

方案8，在方案1~7任一方案的基础上进一步改进，所述槽体的槽壁上设有用于供缓冲件穿过的穿孔，位于穿孔边沿的槽壁上设有用于防止落料从穿孔漏出的密封结构。有助于防止煤从穿孔落下造成浪费及污染。

附图说明

图1为本实用新型的刮板机的实施例1中的入料溜槽的结构示意图；

图2为图1中的上缓冲链与槽体的连接示意图；

图3为图1中的上缓冲链与槽体连接处的密封钢板；

图4为本实用新型的刮板机的实施例2中的入料溜槽的结构示意图；

图5为本实用新型的刮板机的实施例3中的入料溜槽的结构示意图；

图6为本实用新型的刮板机的实施例4中的入料溜槽的结构示意图；

图7为本实用新型的刮板机的实施例5中的入料溜槽的结构示意图；

附图中：1、槽体；11、穿孔；2、上缓冲链；3、下缓冲链；4、密封钢板；5、缓冲链；6、缓冲链；7、缓冲钢条；8、缓冲链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的刮板机的具体实施例1，如图1至图3所示，包括入料溜槽，入料溜槽上包括槽体1，槽体1上具有落料口，槽体的槽臂上连接有缓冲链。当使用本实用新型的刮板机输送煤时，煤中的大矸石落入至溜槽落料口中时，缓冲链可以对矸石进行减速，使得矸石以降低速度落入溜槽内，减少矸石对刮板机配件的损坏。在其他实施例中，本实用新型的刮板机也可以输送煤之外的其他物料。

本实施例中的缓冲链包括上缓冲链2和下缓冲链3。上缓冲链2为三条，并且固定连接在溜槽左、右侧壁上，三条上缓冲链2位于同一平面内形上缓冲链层，三条上缓冲链2相互平行设置，在其他实施例中位于同一平面内的缓冲链也可为四条、五条、六条等其他数量。下缓冲链3也为三条，并且三条下缓冲链3固定连接在溜槽前、后侧壁上，三条下缓冲链3位于同一水平面内形成下缓冲链层，并且三条下缓冲链3相互平行设置。

本实施例中的溜槽侧壁上设置有穿装缓冲链的穿孔11，缓冲链穿过穿孔11，并且穿过穿孔11的缓冲链焊接在溜槽侧壁上。为了防止溜槽内的煤通过穿孔流出造成浪费及污染，在穿孔边沿的溜槽侧壁上通过密封钢板4包裹住穿孔和链条，并将密封钢板4焊接在溜槽外侧槽壁上。

本实施例中的链条为废弃链条，刮板机的输送部件包括链条，从而在使用过程中会产生很多废弃链条，将废弃链条用作缓冲件一方面有助于废物利用，另一方面链条承托面积大且承托力强有助于增强对煤流减速效果。

本实施例中的缓冲链与溜槽装配时，首先将下缓冲链3的两端穿过溜槽侧壁上的穿孔，将位于穿孔外侧的缓冲链与溜槽侧壁焊接在一起。然后使用钢板将穿孔以及位于穿孔外侧的缓冲链包裹后焊接在溜槽侧壁上。

本实用新型的刮板机的具体实施例2，如图4所示，本实施例中的缓冲链为一层，并且缓冲链为三条，三条缓冲链平行设置。其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的刮板机的具体实施例3，如图5所示，本实施例中的缓冲链为三条，并且三条缓冲链倾斜布置，三条缓冲链的端部均连接在槽体相对的两个槽臂上。缓冲链一端与槽臂连接的位置比缓冲链另一端与槽臂连接的位置高。其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的刮板机的具体实施例4，如图6所示，本实施例中连接在槽体上侧落料通道的为三条缓冲钢条，三条缓冲钢条平行设置，相邻缓冲钢条之间形成落料间隙，在其他实施例中缓冲钢条也可以被钢丝绳、铁条等刚性件代替，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的刮板机的具体实施例5，如图7所示，与实施例1的区别之处在于本实施例中的槽体上安装有两层缓冲层，每层缓冲层上具有三条缓冲链，三条缓冲链平行设置。其中一层缓冲层中的缓冲链水平连接在槽体的前、后槽壁上，另一层缓冲层中的缓冲链连接在槽体左、右槽壁上，并且连接在槽体左、右槽臂上的缓冲链倾斜设置。

本实用新型的刮板机的具体实施例6，本实施例中的缓冲链层包括上、中、下缓冲链层，上缓冲链层包括三条平行设置的上缓冲链，三条上缓冲链固定在溜槽左、右侧壁上。中缓冲链层包括三条平行设置的中缓冲链，三条中缓冲链固定在溜槽前、后侧壁上，下缓冲链层包括三条平行设置的下缓冲链，三条下缓冲链固定在溜槽左、右侧壁上。在其他实施例中缓冲层也可设置四、五、六层缓冲链层。其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的刮板机的具体实施例7，本实施例中溜槽的落料口上安装多条缓冲链，多条缓冲链交叉设置，并且多条缓冲链不共面。其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的刮板机的具体实施例8，本实施例中的缓冲链的两端焊接有螺栓，溜槽槽体上开有与螺栓配合的螺孔，缓冲链通过端部的螺栓与溜槽固定连接。其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的刮板机的具体实施例9，本实施例中的缓冲链与溜槽通过铰接的方式连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的入料溜槽的实施例与上述刮板机各实施例中的入料溜槽的实施例相同，不再赘述。