一种注塑机的分批落料装置的制作方法

本实用新型涉及落料装置，具体涉及一种注塑机的分批落料装置。

背景技术：

PET具有很强的实用性，其广泛应用于生活用品，日化包装等领域，以PET塑料为原料，用注塑机将塑料原料注制成瓶胚，再对瓶胚进行加热后由拉吹机拉吹成型，在吹拉之前，瓶胚从注塑机出来先经过冷却带再进入分拣带；冷却带与分拣带之间有一定的高度，不仅落料速度慢，在落料过程中工件出现一定程度的损坏，同时冷却带与分拣带连接处工件持续掉落砸在分拣皮带上折损皮带寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种既可以批量落料又可以降低工件下落工程中的损耗以及降低对分拣皮带折损注塑机的分批落料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案；

一种注塑机的分批落料装置，包含机架、气缸一和料仓，所述气缸一竖直固定在机架前端，气缸一下端设有活塞杆，料仓上方设有与活塞杆连接的托架，托架上表面两端设有导柱一，机架前端设有与导柱一配套使用的导套一，托架前端设有固定杆，固定杆上端设有气缸二，气缸二另一端与料仓的上端连接。

进一步的，所述料仓包含前仓和后仓，前仓与托架转动连接，后仓与托架固定连接。

进一步的，所述料仓和托架两侧面都设有导套二，导套二之间装有导柱二，导柱二向下延伸至料仓下方，导柱二两端通过横杆连接。

进一步的，所述行程开关设置的行程长度等于横杆到料仓的竖直距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工件先下落进入料仓，气缸一推动料仓将工件批量送到下方分拣带，气缸二收缩拉动前仓打开，可以进行批量落料，同时降低了工件的损坏率，也减小了工件掉落对分拣带的折损。

附图说明

图1为一种注塑机的分批落料装置立体结构示意图；

图中：1、机架；2、气缸一；3、料仓；4、前仓；5、后仓；21、活塞杆；31、托架；32、导柱一；33、导套；34、固定杆；35、气缸二；36、导套二；37、导柱二；38、横杆；39、行程开关。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型公开了一种注塑机的分批落料装置，包含机架1、气缸一2和料仓3，所述气缸一2竖直固定在机架1前端，气缸一2下端设有活塞杆21，料仓3上方设有与活塞杆21连接的托架31，托架31上表面两端设有导柱一32，机架1前端设有与导柱一32配套使用的导套一33，托架31前端设有固定杆34，固定杆34上端设有气缸二35，气缸二35另一端与料仓3的上端连接。

更具体的，所述料仓3包含前仓4和后仓5，前仓4与托架31转动连接，后仓5与托架31固定连接。

更具体的，所述料仓3和托架31两侧面都设有导套二36，导套二36之间装有导柱二37，导柱二37下延伸至料仓3下方，导柱二37两端通过横杆38连接，托架31两侧面与导柱二36上端对应位置设有行程开关39。

更具体的，所述行程开关39设置的行程长度等于横杆38到料仓3的竖直距离。

本实用新型的使用方法如下：料仓3接到工件后，气缸一2推动活塞杆21带动料仓3向下运动，当横杆38撞击到下方的分拣带时，横杆38带动导柱二37向上移动，当横杆38移动到料3底部位置时，因为行程开关39设置的行程距离等于横杆38到料仓3底部的距离，此时气缸一2带动活塞杆21带动料仓3向上运动，气缸二35拉动前仓4，料仓3打开，工件落在分拣带上，工件先下落进入料仓，气缸一推动料仓将工件批量送到下方分拣带，气缸二收缩拉动前仓打开，可以进行批量落料，同时降低了工件的损坏率，也减小了工件掉落对分拣带的折损。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。