本实用新型涉及生物降解塑料袋加工技术领域,尤其是一种全生物降解塑料袋卷的换料装置。
背景技术：
现有中，全生物降解塑料袋在实际中被越来越多的使用，因其可全降解，对环境造成的污染小，因此其受众度越来越高。
而现有中的全生物降解塑胶袋常常是通过成卷的全生物降解塑料袋卷经裁剪，以获得符合设定尺寸的塑料袋。
现有技术中，将成卷的全生物降解塑料袋裁通过转辊和牵引机构的牵引输送道裁剪设备的裁剪区域进行裁剪，但现有的转辊设定安装较为复杂，成卷的全生物降解塑料袋卷输送完后，需要更换新的全生物降解塑料袋卷时，需要较为复杂的拆卸安装才能完成换料，且换料位置高于水平面上扬，因而使的更换全生物降解塑料袋卷时需要将成卷且较重的袋卷抱至一定高度进行更换，耗费较多人力，且影响换料效率。
因此,市场亟需一种采用气缸驱动并且转辊能活动移动、换料效率高的全生物降解塑料袋卷的换料装置。
技术实现要素：
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种全生物降解塑料袋卷的换料装置,该换料装置换料方便快捷,且换料效率高,使用效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种全生物降解塑料袋卷的换料装置,包括机架和摆架,所述摆架一端通过铰转组件与所述机架连接，另一端设转动辊,所述摆架能相对所述机架摆动并带动所述转动辊在换料位置和导料位置间枢转,所述机架的旁侧还设拉伸组件，所述拉伸组件一端通过连接杆与所述机架固接,另一端通过曲柄和连接杆与所述摆架连接，所述拉伸组件用于提供动力,使所述摆架转动并匹配带动所述转动辊和穿设在所述转动辊上的全生物降解塑料袋卷在换料位置和导料位置间枢转;所述机架上还设螺旋丝杆组件，所述螺旋丝杆组件在位置上与所述拉伸组件匹配相对,所述螺旋丝杆组件与所述转动辊传动连接并能带动所述转动辊沿所述摆架的横向方向移动，并在换料位置完成匹配的全生物降解塑料袋卷的换料;完成换料或导料完成的转动辊跟随所述摆架摆动并摆动至导料位置或换料位置，匹配进行全生物降解塑料袋卷传料或全生物降解塑料袋卷换料。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述铰转组件包括转轴,所述转轴通过两设置在所述机架横向两旁侧的轴承座安装固定;所述摆架横向的两侧制转轴孔，所述转轴的两端穿入匹配转轴孔并在所述转轴孔内安设轴承,使所述摆架与所述机架连接,并使所述摆架能相对所述机架枢转。
在上述技术方案中,所述拉伸组件为伸缩气缸。
在上述技术方案中,所述转动辊两端设两第一轴承,并通过两第一轴承承载安装于所述摆架上。
在上述技术方案中,所述螺旋丝杆组件包括安设在所述转动辊一端的传动齿轮，该传动齿轮与设置在所述机架匹配位置上的转动齿轮啮合连接，且所述转动齿轮还连接一螺旋丝杆，旋转该螺旋丝杆能带动所述转动齿轮转动并传动所述传动齿轮及所述转动辊转动,使所述转动辊横向移动并匹配完成全生物降解塑料袋卷的换料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型的换料装置通过拉伸组件带动摆架在换料位置和导料位置间摆动并匹配螺旋丝杆组件传动转动辊横向移动匹配进行全生物降解塑料袋卷的换料，换料方便快捷，且换料效率高，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型精装稻米包装机的一种立体结构图；
图中,1.机架，2.摆架,201.转轴孔,3.铰转组件,31.转轴,32.轴承座,4.转动辊,5.拉伸组件,6.连接杆,7.曲柄,8.螺栓丝杆组件,81.传动齿轮,82.转动齿轮,83.螺旋丝杆,9.第一轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1实例了本新型的一种具体实施例,本新型为一种全生物降解塑料袋卷的换料装置,该换料装置用于全生物降解塑胶袋加工成型设备更换塑胶袋卷，并设置在相应设备的前端，参考附图1，本实施例的换料装置包括机架1和摆架2,所述摆架2一端通过铰转组件3与所述机架1连接，另一端设转动辊4,所述摆架2能相对所述机架1摆动并带动所述转动辊4在换料位置和导料位置间枢转,实际中,换料位置时,所述摆架2位于水平平面内，而在导料位置时，摆架2相对水平面朝上倾斜,且在导料位置时,转动辊4上的全生物降解塑料袋卷被牵引朝向全生物降解塑料带加工设备的加工方向移动，匹配进行导料;所述机架1的旁侧还设拉伸组件5，在本实施例中，所述拉伸组件5为伸缩气缸,所述拉伸组件5一端通过连接杆6(a)与所述机架连接,在本实施例中,该连接杆6(a)是沿所述机架1横向方向伸出的桁杆,所述拉伸组件5上端与该桁杆固接,而所述拉伸组件5的另一端（下端）通过曲柄7和连接杆6（b）与所述摆架2连接，实际中，该连接杆6(b)是沿摆架2横向延伸的桁杆,该桁杆穿入所述曲柄7的轴孔内，从而与曲柄7连接，而曲柄7则与所述拉伸组件5的驱动端固接,并且所述拉伸组件5用于提供动力,传动所述摆架2转动并匹配带动所述转动辊4和穿设在所述转动辊4上的全生物降解塑料袋卷在换料位置和导料位置间枢转;所述机架1上还设螺旋丝杆组件8，所述螺旋丝杆组件8设在所述机架1设置拉伸组件5的另一侧上，且在位置上与所述拉伸组件5匹配相对,并且所述螺旋丝杆组件8与所述转动辊4传动连接并能带动所述转动辊4沿所述摆架2的横向方向移动，并在换料位置完成匹配的全生物降解塑料袋卷的换料;完成换料或导料完成的转动辊4跟随所述摆架2摆动并摆动至导料位置或换料位置，匹配进行全生物降解塑料袋卷传料或全生物降解塑料袋卷换料。实际中，通过拉伸组件5的传动,使摆架2摆动，从而使摆架2从导料位置转动至换料位置或从换料位置转动至导料位置,而当摆架2从导料位置转动至换料位置后,通过螺旋丝杆组件8的传动，所述转动辊4横向移动,从而使转动辊4横向的一端相对所述机架1脱离，此时,可将全生物降解塑料袋卷的筒套从转动辊4上拔下,并更换新的全生物降解塑料袋卷，更换完成后，通过螺旋丝杆组件8将转动辊4横向驱动,从而使转动辊4相对所述摆架2装配,并且能使全生物降解塑料袋卷被牵引朝向全生物降解塑料带加工设备的加工方向移动;在本实施例中,所述铰转组件3包括转轴31,所述转轴31通过两设置在所述机架1横向两旁侧的轴承座32安装固定;所述摆架2横向的两侧制转轴孔201，所述转轴31的两端穿入匹配转轴孔201并在所述转轴孔201内安设轴承(附图未显示),使所述摆架2与所述机架1连接，并使所述摆架2能相对所述机架1枢转；而所述转动辊4两端设两第一轴承9,并通过两第一轴承9与所述摆架1连接，而所述螺旋丝杆组件8包括安设在所述转动辊4一端的传动齿轮81,该传动齿轮81与设置在所述机架1匹配位置上的转动齿轮82啮合连接，且所述转动齿轮82还连接一螺旋丝杆83，旋转该螺旋丝杆83能带动所述转动齿轮82转动并传动所述传动齿轮81及所述转动辊4转动,使所述转动辊4横向移动并匹配完成全生物降解塑料袋卷的换料。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。