本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种提升机。
背景技术：
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等，但旧有的提升机不能对运输材料中不能及时卸下的材料进行回收利用，同时没有对不同大小的材料进行筛选，故而存在一定的局限性。
现有的提升机坡道运输的货物来不及卸下掉落会损坏货物，当运输一些细小颗粒材料时，料斗不能对颗粒材料大小进行筛选的问题，为此我们提出一种提升机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提升机，以解决上述背景技术中提出的提升机坡道运输的货物来不及卸下掉落会损坏货物，当运输一些细小颗粒材料时，料斗不能对颗粒材料大小进行筛选问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升机，包括若干滑轮，所述滑轮的上表面沿竖直方向通过螺钉固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过螺栓固定连接有输送坡道，所述输送坡道的表面环绕一周固定设置有裙边皮带，所述输送坡道的上表面通过螺钉固定连接有第一料斗，所述第一料斗的上表面卡合连接有第二料斗，所述第二料斗包括弹簧、弯钩、筛网、转把手、过滤网、料斗壁和限位块，所述过滤网水平，所述过滤网的边沿通过焊接固定连接有料斗壁，所述料斗壁的上表面开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽嵌入料斗壁上表面的内部，所述弹簧的一端固定设置在所述圆形凹槽内，所述弹簧的一端固定设置有挡块，所述弯钩的一端固定设置在所述挡块的上表面，所述料斗壁的内壁沿水平方向卡合连接有筛网，所述料斗壁的一端通过合页固定连接有转把手，所述料斗壁上端的侧表面通过合页固定连接有限位块，所述输送坡道的一端通过螺钉连接有回收弯道，所述回收弯道的一端卡合连接有挡板。
优选的，所述回收弯道的一端前表面开设有矩形凹槽，所述挡板嵌入所述矩形凹槽。
优选的，所述回收弯道设置成“C”形结构。
优选的，所述筛网的上表面开设有第一通孔，所述过滤网的上表面开设有第二通孔，所述第一通孔及第二通孔均沿竖直方向分别嵌入筛网和过滤网上表面的内部，且第一通孔比第二通孔直径大0.5cm。
优选的，所述第一料斗的左侧表面开设有倒置的“T”形凹槽，所述限位块嵌入所述“T” 形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增添了回收弯道，可以将裙边皮带输送的剩余材料回收重新输送，避免材料浪费；本实用新型于料斗表面增加了一个筛选料斗，筛选料斗内部于水平方向卡合有筛网，可以将不同大小的材料筛出，同时经过过滤网对材料杂质过滤，提高了材料的利用率；本实用新型的筛选料斗设置有四个弯钩，可以将筛选料斗与料斗连接的稳固，并且便于安装、拆卸；本实用新型的筛选料斗设置有转把手，可以将过滤网表面堆积的材料均匀的摊开，使之稳定的落入裙边皮带上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的回收玩到立体结构示意图；
图3为本实用新型的第二料斗剖视结构示意图；
图4为本实用新型的第一料斗结构示意图；
图中：1-滑轮、2-支撑杆、3-输送坡道、4-裙边皮带、5-第一料斗、6-第二料斗、7-回收弯道、8-挡板、9-弹簧、10-弯钩、11-筛网、12-转把手、13-过滤网、14-料斗壁、15-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种提升机，包括若干滑轮1，滑轮1的上表面沿竖直方向通过螺钉固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端通过螺栓固定连接有输送坡道3，输送坡道3的表面环绕一周固定设置有裙边皮带4，输送坡道3的上表面通过螺钉固定连接有第一料斗5，第一料斗5的上表面卡合连接有第二料斗6，第二料斗6包括弹簧9、弯钩10、筛网11、转把手12、过滤网13、料斗壁14和限位块15，过滤网13水平，过滤网13的边沿通过焊接固定连接有料斗壁14，料斗壁14的上表面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽嵌入料斗壁14上表面的内部，弹簧9的一端固定设置在圆形凹槽内，弹簧9的一端固定设置有挡块，弯钩10的一端固定设置在挡块的上表面，弯钩10的另一端钩住第一料斗5的下表面，料斗壁14的内壁通过焊接固定连接有凸起块，筛网11下表面的两端开设有凹槽，料斗壁14的内壁沿水平方向卡合连接有筛网11，料斗壁14的一端通过合页固定连接有转把手12，料斗壁14上端的侧表面通过合页固定连接有限位块15，输送坡道3的一端通过螺钉连接有回收弯道7，回收弯道7设置成“C”形结构，回收弯道7的一端卡合连接有挡板8。
为了使挡板8于回收弯道7内卡合连接的稳固，本实施例中，优选的，回收弯道7的一端前表面开设有矩形凹槽，回收弯道7的一端前表面开设有螺孔，挡板8嵌入矩形凹槽。
为了使剩余的材料从回收弯道7回收的缓慢均匀，本实施例中，优选的，回收弯道7设置成“C”形结构。
为了能够筛选出不同大小的材料，本实施例中，优选的，筛网11的上表面开设有第一通孔，过滤网13的上表面开设有第二通孔，第一通孔及第二通孔均沿竖直方向分别嵌入筛网11和过滤网13上表面的内部，且第一通孔比第二通孔直径大0.5cm。
为了使第二料斗6与第一料斗5卡合连接的更加稳固，本实施例中，优选的，第一料斗5的左侧表面开设有倒置的“T”形凹槽，限位块15嵌入“T” 形凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：通电后，将材料从第二料斗6内倒入，筛网11筛出较大颗粒的材料，合适的材料通过过滤网13落至裙边皮带4的表面，马达运转，齿链带动裙边皮带4转动，裙边皮带4转动至输送坡道3的顶端时，剩余的材料掉落至回收弯道7，由挡板8挡住材料，将剩余的材料重新倒入第二料斗6内；
输送坡道3的一端通过螺钉固定连接有回收弯道7，回收弯道7的一端卡合连接有挡板8，第一料斗5的上表面卡合连接有第二料斗6，第一料斗5的左侧表面开设有倒置的“T”形凹槽，限位块15嵌入“T” 形凹槽，第二料斗6上端外侧设置成倒置的“U”结构，料斗壁14的内壁通过焊接固定连接有凸起块，筛网11下表面的两端开设有凹槽，料斗壁14于水平方向卡合连接有筛网11，料斗壁14的上表面开设有圆形凹槽，弹簧9的一端固定设置在圆形凹槽内，弹簧9的一端固定设置有挡块，弯钩10的一端固定设置在挡块的上表面，弯钩10的另一端钩住第一料斗5的下表面，将材料从第二料斗6内倒入，筛网11筛出较大颗粒的材料，合适的材料通过过滤网13落至裙边皮带4的表面，马达运转，齿链带动裙边皮带4转动，裙边皮带4转动至输送坡道3的顶端时，剩余的材料掉落至回收弯道7，由挡板8挡住材料，将剩余的材料重新倒入第二料斗6内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。