本实用新型涉及建筑工程设备领域，具体地讲，涉及一种建筑工程砖块提升装置。
背景技术：
在进行盖楼时，每一层的砖块需要先运到楼层上后进行盖楼，但在运到楼上后，对于人够不到的高度，工作人员需要采取将砖块扔给盖楼的人员，以便继续盖楼，浪费时间且危险性高，目前还没有专门用于盖楼过程中跟着楼的每一层的高度升降，能够帮助工作人员在盖每一层楼时将砖块运到人够不到的高度的装置，此为现有技术的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑工程砖块提升装置，方便进行砖块提升。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种建筑工程砖块提升装置，包括底板，其特征是：所述底板上一端通过固定块固定连接气缸，所述底板上中部固定有对称的直线轨道，所述底板上另一端设有一组夹板一，所述气缸的活塞杆固定连接推动板一侧，所述推动板另一侧设有对称的楔块一，每个所述楔块一上分别设有滑槽，所述滑槽分别与所述线性轨道相匹配，每个所述楔块一上分别设有对称的滑轨，每个所述滑轨内分别设有楔块二下侧的滑块，每个所述楔块二的端部分别设有夹板二，连杆一和连杆二的一端均铰接在对应的所述夹板二上，每个所述连杆一的另一端与连杆三的一端均铰接在对应的所述夹板一上，每个所述连杆二的另一端与连杆四的一端均对应铰接在砖块盛放槽下侧设置的的夹板三上，每个所述连杆三的另一端分别与所述连杆四的另一端相互铰接。
作为本技术方案的进一步限定，所述滑轨为T形滑轨，所述夹板一为4个。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，将砖块放在砖块盛放槽内，打开气缸，活塞杆伸长，推动板前移，楔块一沿线性轨道移动，推动楔块二向上向前移动，推动连杆一和连杆二摆动，连杆二和连杆四的铰接处上移，连杆三和连杆四跟随摆动，砖块盛放槽上移，砖块随之上移，砖块上移到需要的高度停止气缸，待工作人员取出全部砖块，启动气缸，活塞杆回缩，带动楔块一后移，楔块二后移的同时向下移动，上述连杆跟随活动，砖块盛放槽下移，等待下一次的运输操作。本实用新型能够帮助工作人员在盖楼时将砖块运到人够不到的高度，节省人来回取砖块的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的楔块一的立体结构示意图。
图4为本实用新型的楔块二的立体结构示意图。
图5为本实用新型的侧视图。
图中：1、气缸，2、推动板，3、楔块二，4、夹板二，5、砖块盛放槽，6、夹板三，7、连杆三，8、连杆四，9、夹板一，10、连杆一，11、连杆二，12、楔块一，13、底板，14、固定块，15、直线轨道，16、滑槽，17、滑轨，18、滑块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图5所示，本实用新型包括底板13，所述底板13上一端通过固定块14固定连接气缸1，所述底板13上中部固定有对称的直线轨道15，所述底板13上另一端设有一组夹板一9，所述气缸1的活塞杆固定连接推动板2一侧，所述推动板2另一侧设有对称的楔块一12，每个所述楔块一12上分别设有滑槽16，所述滑槽16分别与所述线性轨道15相匹配，每个所述楔块一12上分别设有对称的滑轨17，每个所述滑轨17内分别设有楔块二3下侧的滑块18，每个所述楔块二3的端部分别设有夹板二4，连杆一10和连杆二11的一端均铰接在对应的所述夹板二4上，每个所述连杆一10的另一端与连杆三8的一端均铰接在对应的所述夹板一9上，每个所述连杆二11的另一端与连杆四7的一端均对应铰接在砖块盛放槽5下侧设置的的夹板三6上，每个所述连杆三8的另一端分别与所述连杆四8的另一端相互铰接。
所述滑轨17为T形滑轨，所述滑块18为T型滑块。
本实用新型的工作流程为：使用时，将砖块放在砖块盛放槽5内，打开气缸1，活塞杆伸长，推动板2前移，楔块一12沿线性轨道15移动，推动楔块二3向上向前移动，推动连杆一10和连杆二11摆动，连杆二11和连杆四7的铰接处上移，连杆三8和连杆四7跟随摆动，砖块盛放槽5上移，砖块随之上移，砖块上移到需要的高度停止气缸1，待工作人员取出全部砖块，启动气缸1，活塞杆回缩，带动楔块一12后移，楔块二3后移的同时向下移动，上述连杆跟随活动，砖块盛放槽5下移，等待下一次的运输操作，气缸1采用SMC锁紧气缸，现有产品，不再赘述。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。