本实用新型涉及胶圈上料设备的结构领域，特别是涉及一种准确定位的胶圈上料装置。
背景技术：
锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂离子电池具有容量高、体积小、重量轻等优点，因而得到了广泛应用。虽然随着技术的不断进步和发展，锂电池各种应用性能得到增强。现有的在生产锂电池中，需要增加盖帽进行密封，以保证锂电池的安全性能，因此，锂电池的盖帽结构尤为重要。
锂电池的盖帽包括胶圈、上盖板体、保护片、金属垫片及底片，这里需要说明的是，所述胶圈为塑胶材料，所以，在对胶圈涂胶上料的过程中，需要保护高该胶圈的结构，并且在上料过程中，需要保证每个胶圈都能依次进行涂胶工作；然而，现有的胶圈在上料过程中，并没有设置有既能使得胶圈准确定位，又能及时进行上料的装置，以使得胶圈能够有序排队地进行涂胶工作。可以理解，现有的胶圈涂胶设备中定位装置结构复杂。因此，如何在胶圈上料的过程中设置有效的定位装置是本领域技术人员需要考虑的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种准确定位的胶圈上料装置，通过设置上料盒体、胶圈定位组件及胶圈推动组件，既能保证胶圈能够准确定位，并且能够保证胶圈能够有序排队地进行涂胶工作。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种准确定位的胶圈上料装置，包括：安装基座、上料盒体、胶圈定位组件及胶圈推动组件，所述上料盒体和所述胶圈推动组件分别设置于所述安装基座上；
所述上料盒体包括上料底壳、第一固定板及第二固定板，所述上料底壳设置于所述安装基座上，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述上料底壳上，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有间隔，所述上料底壳具有一上料凹槽；
所述胶圈定位组件包括第一定位件及第二定位件，所述第一定位件设置于第一固定板和所述第二固定板之间，且所述第一定位件位于所述上料凹槽的上料端，所述第二定位件设置于第一固定板和所述第二固定板之间，且所述第二定位件位于所述上料凹槽的出料端；
所述胶圈推动组件包括胶圈推动板和胶圈推动部，所述胶圈推动板的一端与所述胶圈推动部连接，所述胶圈推动板的另一端设置于所述上料凹槽上，所述胶圈推动部用于驱动所述胶圈推动板靠近或远离所述上料凹槽的方向移动。
在本实施例一实施方式中，所述第一定位件包括第一定位安装板和第一定位器，所述第一定位安装板固定于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第一定位安装板开设有第一安装孔，所述第一定位器穿设所述第一安装孔，且所述第一定位器位于所述第一固定板和所述第二固定板间隔位置处。
在本实施例一实施方式中，所述第一定位器包括第一定位杆、第一弹性件及第一滚珠，所述第一定位杆开设有弹性凹槽，所述第一弹性件的一端安装与所述弹性凹槽抵接，所述第一弹性件的另一端与所述第一滚珠抵接。
在本实施例一实施方式中，所述第一弹性件为第一弹簧。
在本实施例一实施方式中，所述第一定位器与所述第一安装孔螺接。
在本实施例一实施方式中，所述第二定位件包括第二定位安装板和第二定位器，所述第二定位安装板固定于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第二定位安装板开设有第二安装孔，所述第二定位器穿设所述第二安装孔，且所述第二定位器位于所述第一固定板和所述第二固定板间隔位置处。
在本实施例一实施方式中，所述第二定位器包括第二定位杆、第二弹性件及第二滚珠，所述第二定位杆开设有弹性凹槽，所述第二弹性件的一端安装与所述弹性凹槽抵接，所述第二弹性件的另一端与所述第二滚珠抵接。
在本实施例一实施方式中，所述第二弹性件为第二弹簧。
在本实施例一实施方式中，所述第二定位器与所述第二安装孔螺接。
在本实施例一实施方式中，所述胶圈推动部为气缸。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为准确定位的胶圈上料装置，通过设置上料盒体、胶圈定位组件及胶圈推动组件，既能保证胶圈能够准确定位，并且能够保证胶圈能够有序排队地进行涂胶工作。本实用新型通过设置第一定位件和第二定位件，并将第一定位件设置在上料装置的上料端口，将第二定位件设置在胶圈上料装置的出料端口，可以保证胶圈上料的有序进行，保证胶圈可以顺序依次的进行涂胶工作。还要说明的是，本实用新型的胶圈上料装置，通过设置胶圈定位组件，可以使得胶圈定位更方便，而且结构更简单，降低设备的复杂程度。
附图说明
图1为本实用新型的准确定位的胶圈上料装置的结构示意图；
图2为图1所示的准确定位的胶圈上料装置的第一定位器的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种准确定位的胶圈上料装置，包括：安装基座、上料盒体、胶圈定位组件及胶圈推动组件，所述上料盒体和所述胶圈推动组件分别设置于所述安装基座上；所述上料盒体包括上料底壳、第一固定板及第二固定板，所述上料底壳设置于所述安装基座上，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述上料底壳上，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有间隔，所述上料底壳具有一上料凹槽；所述胶圈定位组件包括第一定位件及第二定位件，所述第一定位件设置于第一固定板和所述第二固定板之间，且所述第一定位件位于所述上料凹槽的上料端，所述第二定位件设置于第一固定板和所述第二固定板之间，且所述第二定位件位于所述上料凹槽的出料端；所述胶圈推动组件包括胶圈推动板和胶圈推动部，所述胶圈推动板的一端与所述胶圈推动部连接，所述胶圈推动板的另一端设置于所述上料凹槽上，所述胶圈推动部用于驱动所述胶圈推动板靠近或远离所述上料凹槽的方向移动。如此，本实用新型为准确定位的胶圈上料装置，通过设置上料盒体、胶圈定位组件及胶圈推动组件，既能保证胶圈能够准确定位，并且能够保证胶圈能够有序排队地进行涂胶工作。本实用新型通过设置第一定位件和第二定位件，并将第一定位件设置在上料装置的上料端口，将第二定位件设置在胶圈上料装置的出料端口，可以保证胶圈上料的有序进行，保证胶圈可以顺序依次的进行涂胶工作。还要说明的是，本实用新型的胶圈上料装置，通过设置胶圈定位组件，可以使得胶圈定位更方便，而且结构更简单，降低设备的复杂程度。
为了更好地对上述准确定位的胶圈上料装置进行说明，以更好地理解上述准确定位的胶圈上料装置的构思。如图1所示，一种准确定位的胶圈上料装置10包括：安装基座100、上料盒体200、胶圈定位组件300及胶圈推动组件400，所述上料盒体200和所述胶圈推动组件400分别设置于所述安装基座100上。需要说明的是，所述安装基座100用于固定胶圈上料装置，所述上料盒体200用于放置上料的胶圈；所述胶圈定位组件300用于对胶圈进行定位；所述胶圈推动组件400用于推动胶圈依次进入涂胶工序。
请参阅图1，所述上料盒体200包括上料底壳210、第一固定板220及第二固定板230，所述上料底壳210设置于所述安装基座100上，所述第一固定板220和所述第二固定板230分别设置于所述上料底壳210上，所述第一固定板220和所述第二固定板230之间设置有间隔，所述上料底壳100具有一上料凹槽110；需要说明的是，所述上料底壳210用于放置胶圈，所述第一固定板220和所述第二固定板230用于阻挡胶圈在传送的过程中弹出上料底壳210。
请参阅图1，所述胶圈定位组件300包括第一定位件310及第二定位件320，所述第一定位件310设置于第一固定板220和所述第二固定板230之间，且所述第一定位件310位于所述上料凹槽110的上料端，所述第二定位件320设置于第一固定板220和所述第二固定板230之间，且所述第二定位件320位于所述上料凹槽110的出料端；需要说明的是，所述第一定位件310用于对胶圈进行上料的定位，所述第二定位件320用于对胶圈进行出料的定位。
请参阅图1，所述胶圈推动组件400包括胶圈推动板410和胶圈推动部420，所述胶圈推动板410的一端与所述胶圈推动部420连接，所述胶圈推动板410的另一端设置于所述上料凹槽110上，所述胶圈推动部用于驱动所述胶圈推动板靠近或远离所述上料凹槽的方向移动。
本实用新型为准确定位的胶圈上料装置，通过设置上料盒体、胶圈定位组件及胶圈推动组件，既能保证胶圈能够准确定位，并且能够保证胶圈能够有序排队地进行涂胶工作。本实用新型通过设置第一定位件和第二定位件，并将第一定位件设置在上料装置的上料端口，将第二定位件设置在胶圈上料装置的出料端口，可以保证胶圈上料的有序进行，保证胶圈可以顺序依次的进行涂胶工作。
需要说明的是，所述第一定位件310包括第一定位安装板311和第一定位器312，所述第一定位安装板311固定于所述第一固定板220和所述第二固定板230之间，所述第一定位安装板311开设有第一安装孔，所述第一定位器穿设所述第一安装孔，且所述第一定位器312位于所述第一固定板220和所述第二固定板230间隔位置处。
请参阅图2，所述第一定位器312包括第一定位杆313、第一弹性件314及第一滚珠315，所述第一定位杆313开设有弹性凹槽，所述第一弹性件314的一端安装与所述弹性凹槽抵接，所述第一弹性件314的另一端与所述第一滚珠315抵接。进一步的，所述第一弹性件为第一弹簧。又如，所述第一定位器312与所述第一安装孔螺接。需要说明的是，所述第一定位杆313用于固定整个所述第一定位器312，所述第一弹性件314用于为胶圈上料及出料的时候提供定位的作用力，所述第一滚珠315用于阻挡胶圈，当胶圈上料的时候，为了保证胶圈依次有序的进入涂胶工序，当上料的时候，只要前面的胶圈没有涂完胶的时候，就使胶圈在上料凹槽上，不推动胶圈进入胶圈涂胶的工序，若胶圈已经涂完胶的时候，则通过胶圈推动组件400推动胶圈进入涂胶工序，而由于设置弹簧和滚珠的作用，可以使得胶圈顺利推进。
还需要说明的是，所述第二定位件320包括第二定位安装板321和第二定位器322，所述第二定位安装板固定于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第二定位安装板开设有第二安装孔，所述第二定位器穿设所述第二安装孔，且所述第二定位器位于所述第一固定板和所述第二固定板间隔位置处。所述第二定位器包括第二定位杆、第二弹性件及第二滚珠，所述第二定位杆开设有弹性凹槽，所述第二弹性件的一端安装与所述弹性凹槽抵接，所述第二弹性件的另一端与所述第二滚珠抵接。又如，所述第二弹性件为第二弹簧。进一步的，所述第二定位器与所述第二安装孔螺接。还要说明的是，在胶圈定位组件设置第二弹性件及第二滚珠，可以使得胶圈定位更方便，而且该定位结构更简单，既降低设备的复杂程度，又能达到准确定位的效果。
需要说明的是，所述胶圈推动部420为气缸。同时设置气缸，可以提供推动的作用力。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为准确定位的胶圈上料装置，通过设置上料盒体、胶圈定位组件及胶圈推动组件，既能保证胶圈能够准确定位，并且能够保证胶圈能够有序排队地进行涂胶工作。本实用新型通过设置第一定位件和第二定位件，并将第一定位件设置在上料装置的上料端口，将第二定位件设置在胶圈上料装置的出料端口，可以保证胶圈上料的有序进行，保证胶圈可以顺序依次的进行涂胶工作。还要说明的是，本实用新型的胶圈上料装置，通过设置胶圈定位组件，可以使得胶圈定位更方便，而且结构更简单，降低设备的复杂程度。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。