本实用新型涉及一种输送设备，特别是一种定量碗式提升机。
背景技术：
在给袋式包装机的生产过程中，物料是通过提升设备送到包装机上方的料筒内，然后由料筒出口的电子秤进行物料称重，再将定量(如500g)的物料倒入料斗后充填入包装袋内。操作较为的麻烦，为此，现在市场上专门设计有定量提升机，以方便定量的输送物料，如专利号为201310332777.3的发明专利，通过定量碗水平状态提升输送物料，但是在该专利中，托板的平衡块位于托板转动点的前方，而定量碗位于托板转动点的后方，这就使得平衡块仅能在提升段起到作用，在水平输送段，需依靠托板底部与导轨接触形成支撑，而到了提升段则需依靠平衡块支撑，结构较为的繁琐，且在托板底部支撑与平衡支撑转换时(水平段与提升段相交位置)，极易出现晃动，输送不流畅。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输送稳定性高的定量碗式提升机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种定量碗式提升机，包括：
提升架；
链条机构，所述链条机构包括链条及能够带动链条循环的链条驱动机构，所述提升架上设置有能够引导链条移动的链条导轨，链条在提升架上的循环输送包括低位输送段、提升段、倾倒段、回程段；
托板，所述托板上设置有能够固定定量碗的固定机构，所述托板一端转动设置在链条上，所述托板底部远离转动端的位置设置有一承托组件，托板在水平状态时，定量碗的重心位于承托组件与托板的转动中心之间，所述提升架上设置有与承托组件对应的托板导轨，所述托板在低位输送段、提升段输送时，所述承托组件抵压在托板导轨上，并通过所述托板导轨承托托板至水平状态，所述倾倒段为链条换向段，在倾倒段，所述托板导轨不对托板进行承托，所述托板及固定在托板上的定量碗由于自重翻转从而倾倒定量碗内的物料。
所述承托组件为一支撑滚轮。
所述链条导轨为一塑料导轨。
所述固定机构包括能够卡住定量碗下缘一侧的前卡块及能够卡住定量碗下缘另一侧的后卡块，所述前卡块固定安装在托板上，所述后卡块一端转动设置在托板上，所述托板上设置有能够将后卡块定位至卡掣在定量碗下缘位置的定位机构。
所述定位机构包括一弹性插销机构，所述弹性插销机构包括一固定在托板上的滑动座、滑动设置在滑动座内的插销、及设置在插销与滑动座之间的压缩弹簧，所述后卡块上开设有与插销对应的定位孔，所述压缩弹簧分别顶压在插销和滑动座上，为插销提供一向外顶出的弹性力。
在插销远离定位孔的一端设置有一螺帽。
所述后卡块上设置有一把手。
在托板设置有一限位块，所述后卡块转动至卡掣在定量碗下缘时，所述后卡块的端部卡入限位块，后卡块与托板之间形成与定量碗下缘对应的定位间隔，通过该限位块限制后卡块向上移动，从而控制定位间隔的大小。
本实用新型的有益效果是：一种定量碗式提升机，包括：提升架、链条机构、托板，所述链条机构包括链条及能够带动链条循环的链条驱动机构，所述提升架上设置有能够引导链条移动的链条导轨，链条在提升架上的循环输送包括低位输送段、提升段、倾倒段、回程段；所述托板上设置有能够固定定量碗的固定机构，所述托板一端转动设置在链条上，所述托板底部远离转动端的位置设置有一承托组件，托板在水平状态时，定量碗的重心位于承托组件与托板的转动中心之间，所述提升架上设置有与承托组件对应的托板导轨，所述托板在低位输送段、提升段输送时，所述承托组件抵压在托板导轨上，并通过所述托板导轨承托托板至水平状态，所述倾倒段为链条换向段，在倾倒段，所述托板导轨不对托板进行承托，所述托板及固定在托板上的定量碗由于自重翻转从而倾倒定量碗内的物料，在本实用新型中，定量碗的重心位于承托组件与托板的转动中心之间，使得在水平输送和提升输送过程中，均可依靠承托组件支撑，不存在转换支撑问题，输送平稳可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图2中B部分的局部放大示意图；
图5是本实用新型中链条安装示意图；
图6是本实用新型定量碗安装在托板上时的结构示意图；
图7是本实用新型定量碗取出时的结构示意图；
图8是本实用新型托板上后卡块位置处的截面示意图；
图9是本实用新型托板的底部结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图9，图1至图9是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种定量碗式提升机，包括：提升架1、链条机构、托板3；所述链条机构包括链条21及能够带动链条21循环的链条驱动机构22，所述提升架1上设置有能够引导链条21移动的链条导轨11，链条21在提升架1上的循环输送包括低位输送段91、提升段92、高位输送段95、倾倒段93、回程段94。
在所述托板3上设置有能够固定定量碗30的固定机构，以便与快速的拆装定量碗30，所述托板3一端转动设置在链条21上，所述托板3底部远离转动端的位置设置有一承托组件，托板3在水平状态时，定量碗30的重心位于承托组件与托板3的转动中心之间，所述提升架1上设置有与承托组件对应的托板导轨12。
如图2、图3、图4所示，所述托板3在低位输送段91、提升段92、高位输送段95输送时，所述承托组件抵压在托板导轨12上，并通过所述托板导轨12承托托板3至水平状态，所述倾倒段93为链条21换向段，在倾倒段93，所述托板导轨12不对托板3进行承托，所述托板3及固定在托板3上的定量碗30由于自重翻转从而倾倒定量碗30内的物料，倾倒完物料后，定量碗经回程段94返回至低位输送段91，实现循环输送，在本实施例中，定量碗的重心位于承托组件与托板的转动中心之间，使得在水平输送和提升输送过程中，均可依靠承托组件支撑，不存在转换支撑问题，输送平稳可靠。
优选的，所述承托组件为一支撑滚轮31，使得承托组件与托板导轨12之间的滑动更为的流程，输送的稳定性更高。
优选的，所述链条导轨11为一塑料导轨，以减少链条21移动时的阻力和噪音，降低设备运行时的噪音，并提高物料输送的稳定性。
优选的，所述固定机构包括能够卡住定量碗30下缘一侧的前卡块41及能够卡住定量碗30下缘另一侧的后卡块42，所述前卡块41固定安装在托板3上，所述后卡块42一端转动设置在托板3上，所述托板3上设置有能够将后卡块42定位至卡掣在定量碗30下缘位置的定位机构，即可完成定量碗的定位，拆卸时，解锁定位机构，向外转出后卡块，即可取出定量碗，拆装方便快捷，方便使用者快速的更换定量碗。
优选的，在本实施例中，所述定位机构包括一弹性插销机构，所述弹性插销机构包括一固定在托板3上的滑动座51、滑动设置在滑动座51内的插销52、及设置在插销52与滑动座51之间的压缩弹簧53，所述后卡块42上开设有与插销52对应的定位孔421，所述压缩弹簧53分别顶压在插销52和滑动座51上，为插销52提供一向外顶出的弹性力，定量碗固定状态时，插销52插入定位孔421，完成后卡块42的定位，并通过弹性力防止插销52脱离后卡块42的定位孔421，定位的可靠性高，需要拆卸时，将插销52拉出至脱离定位孔421即可自由的转动后卡块42取出定量碗，拆装操作方便。
在本实施例中，所述弹性插销机构设置在托板3底部，当然，在具体实施过程中，还可以将弹性插销机构设置在托板3上部，在此不作详述，此外，该定位机构还可为弹性卡扣机构，即在托板3上设置卡口，在后卡块42上设置弹性卡钩，当后卡块42转动至定位位置时，弹性卡钩卡入卡口，即可完成定位，在此不作详述。
优选的，在插销52远离定位孔421的一端设置有一螺帽521，以方便拉动插销52，操作更为的方便。
优选的，所述后卡块42上设置有一把手422，一方便转动后卡块42，优选的，所述后卡块42通过一转轴转动设置在托板3上，并且在转轴处配置以扭簧，以对后卡块42提供一向内转动的弹性力，使得后卡块42能够自动的复位至卡掣定量碗下缘，使用更为的方便。
优选的，在托板3设置有一限位块32，所述后卡块42转动至卡掣在定量碗30下缘时，所述后卡块42的端部卡入限位块32，后卡块42与托板3之间形成与定量碗30下缘对应的定位间隔，通过该限位块32限制后卡块42向上移动，从而控制定位间隔的大小，以保证定量碗固定的稳定性。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。