本实用新型主要涉及到箱式物料的传输设备领域，具体涉及一种托盘式提升机。
背景技术：
在箱式物料的提升输送中，常见的提升机存在以下技术问题：
一是只能单箱输送，不能实现连续提升，小车空转回程，输送效率较低。
二是自动化对接程度低，不论是进货还是提升后出货，需要人为搬运，不但造成输送停滞，影响后续产品的转运，而且劳动强度大，人为搬运易出现安全风险。
三是适应性差，只能提升相关宽度的货物，不能通过一台提升机提升不同规格宽度的货物。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、能实现连续提升、输送效率高、自动化程度高的托盘式提升机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种托盘式提升机，包括机架，所述机架上设有两条竖向平行设置的环型提升链条，两条所述提升链条上均设有多个位置相互对应的托板组件、以用于同时托起货品并将货品提升，每条所述提升链条均绕设于各自的主动轮和从动轮上，所述机架上还设有驱动组件以用于驱动两条提升链条同步运动以进行循环提升。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架的上方设有出货工位，所述出货工位处设有推货机构以将提升到位的货品从机架上推送出去。
作为本实用新型的进一步改进，所述推货机构包括推送驱动组件、推杆组件和推板，所述推板通过推杆组件与推送驱动组件连接、用于在推送驱动组件的驱动下朝出货工位外侧方向运动以将提升到位的货品从机架上推出。
作为本实用新型的进一步改进，所述出货工位处设有一个可折叠的延伸滑板组件，所述延伸滑板组件铰接安装于机架上，当延伸滑板组件朝外侧水平翻开时可使出货工位与外部接收设备建立对接、以使货品在推货机构的推动下沿延伸滑板组件滑动至外部接收设备上。
作为本实用新型的进一步改进，所述延伸滑板组件包括滑板架，所述滑板架上设有两条平行设置的滑轨以用于使货物沿两条滑轨滑出。
作为本实用新型的进一步改进，每条所述滑轨上均设有多个滑轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑板架呈框型，两条所述滑轨可相对移动的活动安装于滑板架上，当延伸滑板组件朝外翻开时两条所述滑轨相互靠拢以使货物沿两条滑轨滑出，或当延伸滑板组件朝内收折时两条所述滑轨相互远离、以使两条滑轨均不会对出货工位形成阻挡。
作为本实用新型的进一步改进，所述延伸滑板组件包括折叠驱动机构，所述折叠驱动机构用于驱动滑板架打开或折叠。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架的下方设有进货工位，所述进货工位处也设有一个可折叠的延伸滑板组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架的上下两端均设有调节机构，两条所述提升链条各自的主动轮和从动轮均安装于上调节机构，所述调节机构通过调节两个主动轮之间的宽度以及两个从动轮之间的宽度来实现调节两条环型提升链条之间的宽度、以用于使两条环型提升链条提升不同宽度的货物。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的托盘式提升机，由于提升链条呈环形，并且两条提升链条上均设有多个位置相互对应的托板组件，使得不断循环运动的托板组件能够实现不间断的连续提升，自动化程度高，输送效率高。同时两条提升链条同时提升的承载方式，有效的提高了货物承载的安全性。
（2）本实用新型的托盘式提升机，不需要人为搬运，不但不会造成输送停滞，也不会影响后续产品的转运，自动化程度高。并且还降低了劳动强度，降低了人为搬运的安全风险。
（3）本实用新型的托盘式提升机，通过设置延伸滑板组件，一是使得本提升机能够面对一些极端的安装环境，即使与外部接收设备存在一定的连接间隙，也能够通过延伸滑板组件形成极佳的对接，有效保证了自动化对接和转运的安全性。二是通过和推货机构的配合，使得货物能够快速的从提升机上滑出，不会造成输送停滞，不会影响后续产品的转运，自动化程度高。三是由于延伸滑板组件可折叠，使得本提升机结构紧凑，操作灵活，实用性强。
（4）本实用新型的托盘式提升机，一是当不需要进行延伸并将延伸滑板组件朝内收折时，两条滑轨均不会对出货工位形成阻挡，使得本提升机仍能够进行出货作业，即使得本提升机实用性、适应性强。二是由于两条滑轨可相对移动的调节，使得当两条环型提升链条提升不同宽度的货物时，两条滑轨也能够对应的承载并滑动不同宽度的货物，进一步提高了本提升机的实用性、适应性。
（5）本实用新型的托盘式提升机，适应性强，能够通过调节两条环型提升链条之间的宽度来提升不同规格宽度的货物。尤其是两条滑轨也能够对应的承载并滑动不同宽度的货物，进一步提高了本提升机的实用性、适应性。
附图说明
图1是本实用新型的托盘式提升机在打开延伸滑板组件时的侧视结构原理示意图。
图2是本实用新型的托盘式提升机在收折延伸滑板组件时的正视结构原理示意图。
图3是本实用新型的延伸滑板组件的俯视结构原理示意图1。
图4是本实用新型的延伸滑板组件的俯视结构原理示意图2。
图例说明：
1、机架；2、提升链条；21、主动轮；22、从动轮；3、推货机构；31、推送驱动组件；32、推杆组件；33、推板；4、延伸滑板组件；41、滑板架；42、滑轨；43、滑轮；44、折叠驱动机构；5、托板组件；6、调节机构。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种托盘式提升机，包括机架1，机架1的下方设有底座固定组件（图中未示出）以用于使机架1保持稳固，机架1上设有两条竖向平行设置的环型提升链条2，两条提升链条2上均设有多个位置相互对应的托板组件5、以用于同时托起货品并将货品提升，每条提升链条2均绕设于各自的主动轮和从动轮上，机架1上还设有驱动组件以用于驱动两条提升链条2同步运动以进行循环提升。当需要传输时，驱动组件驱动两条提升链条2同步运动，使得货物被承载在两个提升链条2上的托板组件5上，并在提升链条2上的作用下提升。由于提升链条2呈环形，并且两条提升链条2上均设有多个位置相互对应的托板组件5，使得不断循环运动的托板组件5能够实现不间断的连续提升，自动化程度高，输送效率高。同时两条提升链条2同时提升的承载方式，有效的提高了货物承载的安全性。
进一步，在较佳实施例中，机架1的上方设有出货工位，出货工位处设有推货机构3以将提升到位的货品从机架1上推送出去。这使得不需要人为搬运，不但不会造成输送停滞，也不会影响后续产品的转运，自动化程度高。并且还降低了劳动强度，降低了人为搬运的安全风险。
进一步，在较佳实施例中，推货机构3包括推送驱动组件31、推杆组件32和推板33，推板33通过推杆组件32与推送驱动组件31连接、用于在推送驱动组件31的驱动下朝出货工位外侧方向运动以将提升到位的货品从机架1上推出。
进一步，在较佳实施例中，出货工位处设有一个可折叠的延伸滑板组件4，延伸滑板组件4铰接安装于机架1上，当延伸滑板组件4朝外侧水平翻开时可使出货工位与外部接收设备建立对接、以使货品在推货机构3的推动下沿延伸滑板组件4滑动至外部接收设备上。通过设置延伸滑板组件4，一是使得本提升机能够面对一些极端的安装环境，即使与外部接收设备存在一定的连接间隙，也能够通过延伸滑板组件4形成极佳的对接，有效保证了自动化对接和转运的安全性。二是通过和推货机构3的配合，使得货物能够快速的从提升机上滑出，不会造成输送停滞，不会影响后续产品的转运，自动化程度高。三是由于延伸滑板组件4可折叠，使得本提升机结构紧凑，操作灵活，实用性强。
进一步，在较佳实施例中，延伸滑板组件4包括滑板架41，滑板架41上设有两条平行设置的滑轨42以用于使货物沿两条滑轨42滑出。每条滑轨42上均设有多个滑轮43。在本实施例中，滑板架41呈框型，两条滑轨42可相对移动的活动安装于滑板架41上，当延伸滑板组件4朝外翻开时两条滑轨42相互靠拢以使货物沿两条滑轨42滑出（如图4所示），或当延伸滑板组件4朝内收折时两条滑轨42相互远离、以使两条滑轨42均不会对出货工位形成阻挡（如图2、图3所示）。这么科学的设计具有如下优点：一是当不需要进行延伸并将延伸滑板组件4朝内收折时，两条滑轨42均不会对出货工位形成阻挡，使得本提升机仍能够进行出货作业，即使得本提升机实用性、适应性强。二是由于两条滑轨42可相对移动的调节，使得当两条环型提升链条2提升不同宽度的货物时（具体如下方所述），两条滑轨42也能够对应的承载并滑动不同宽度的货物，进一步提高了本提升机的实用性、适应性。
进一步，在较佳实施例中，延伸滑板组件4包括折叠驱动机构44，折叠驱动机构44用于驱动滑板架41打开或折叠。
进一步，在较佳实施例中，机架1的下方设有进货工位，进货工位处也设有一个可折叠的延伸滑板组件4。使得本提升机也能够和外部供货设备形成良好的对接，实现自动化的进货、出货。
进一步，在较佳实施例中，机架1的上下两端均设有调节机构6，两条提升链条2各自的主动轮21和从动轮22均安装于上调节机构6，调节机构6通过调节两个主动轮21之间的宽度以及两个从动轮22之间的宽度来实现调节两条环型提升链条2之间的宽度、以用于使两条环型提升链条2提升不同宽度的货物。这使得本提升机适应性强，能够通过一台提升机提升不同规格宽度的货物。尤其是两条滑轨42也能够对应的承载并滑动不同宽度的货物，进一步提高了本提升机的实用性、适应性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。