本实用新型涉及一种粘尘纸的全自动裁切设备。
背景技术：
粘尘纸一般用于粘除物体表面的微小颗粒、杂质、纤维和尘埃等，在PCB工厂、线路板、精密印刷机、光电材料等行业有极广泛的应用。由于生产出来的粘尘纸是成卷的，在使用时需要将其进行裁切。现在粘尘纸卷大部分仍旧采用人工裁切的方式，显然人工裁切速度慢、效率低，而且裁切尺寸不均匀；少有的自动裁切方式一般需要另加底膜，在底膜的辅助下进行裁切，其结构复杂且成本较高；而且刀片与辊刀需要专门的夹具连接，安装不便；裁切过程中粘尘纸容易起褶、卡死而影响生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘尘纸的全自动裁切设备，其在裁切的过程中粘尘纸不易起褶、卡死而影响生产。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粘尘纸的全自动裁切设备，包括主控计算机、机架以及根据供需流水线依次设置的放料系统、接料平台、安装在机架上的裁刀系统和自动转移系统，所述粘尘纸的全自动裁切设备还包括驱动装置和由驱动装置所带动的传动装置，所述自动转移系统包括与所述传动装置相配接的吸附筒以及吸风机，所述吸附筒表面与所述吸风机相互流体连通。
此外，本实用新型还包括如下附属技术方案：
所述吸附筒包括筒体和固定在筒体上的筒轴；所述筒轴与所述传动装置相配接。
所述筒体表面开有多个小孔，所述多个小孔与所述吸风机流体连通。
所述吸风机包括吸风管，所述筒轴设有中空端，所述中空端通过所述吸风管与所述吸风机连接；所述小孔通过筒体内部、筒轴以及吸风管与吸风机流体连通。
所述自动转移系统还包括转移筒，所述转移筒表面材料为硅胶。
所述裁刀系统包括辊刀，所述辊刀包括与所述传动装置相连的辊刀轴和安装在所述辊刀轴上的切刀。
所述辊刀轴包括轴表面，且所述辊刀轴上开设有至少一条凹槽；所述切刀安装于所述凹槽内。
所述切刀包括刀刃，所述刀刃高于所述辊刀轴的轴表面。
所述切刀通过螺钉与所述凹槽相连。
所述传动装置包括链条、传动轴、链轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述链轮与所述第一齿轮安装于所述传动轴上；所述链条与所述链轮连接；所述第二齿轮安装于所述吸附筒上；所述第三齿轮安装于所述辊刀轴上；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合传动。
所述裁刀系统还包括安装在所述机架上的间隙调整机构。
相比于现有技术，本实用新型的优点至少在于：
1.吸附筒为中空结构，表面开有多个小孔，通过吸风机抽风或真空泵产生的负压可以使粘尘纸平整地吸附在筒体表面，有效减少粘尘纸在裁切时的起褶等问题。
2.本粘尘纸的全自动裁切设备可以快速均匀的将粘尘纸卷进行裁切，并将裁切完毕的粘尘纸进行包装。使用时，客户撕下的是条状或片状的粘尘纸，无需再人工裁切，使用方便快捷。
3.切刀与辊刀轴使用螺钉连接，可以方便的进行拆装，无需使用附加的夹具，且裁切速度快，裁切完成的粘尘纸长短均匀，误差小。
4.使用间隙调整机构可以方便的调整切刀与吸附筒的距离，实现对粘尘纸更佳的裁切。
附图说明
图1为本实用新型实施例中设备机械部分的的侧视图。
图2为本实用新型实施例中设备裁切系统部分与吸附筒连接区域的主视图。
图3为本实用新型实施例中设备裁切系统部分的局部放大图。
图4为本实用新型实施例中辊刀的结构示意图。
图5为图4沿A-A截面的放大图。
图6为本实用新型实施例中吸附筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实用新型所述粘尘纸的全自动裁切设备用于裁切成卷的粘尘纸，并将裁切完成的粘尘纸自动收卷并进行包装；其包括主控计算机(图未示)、机架2以及根据供需流水线依次设置的放料系统21、纠偏系统22、接料平台23、裁刀系统24、自动转移系统25、双轴自动收卷系统26和成品包装系统27。成卷的原材料放置于放料系统21的气涨轴20上，气涨轴20与变频调速电机(图未示)连接，变频调速电机控制原材料的输出速度和输出量。纠偏系统22可用于防止原材料放置和输出时的偏移。前行中的粘尘纸经张紧轮40进入接料平台23，再经张紧轮41和轮组42进入自动转移系统25，并由裁刀系统24进行裁切。
如图2所示，本实用新型所述粘尘纸的全自动裁切设备还包括驱动装置7和由驱动装置7驱动的传动装置9。本实施例中驱动装置7为电机。传动装置9包括链条11、传动轴16、链轮12、第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15。链轮12与第一齿轮13安装于传动轴16上；链条11与链轮12连接；第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动；第二齿轮14和第三齿轮15相啮合传动。
如图3至图5所示，裁刀系统24包括辊刀4和间隙调整机构19。辊刀4包括辊刀轴4a和切刀4b；所述辊刀轴4a含有轴表面33，辊刀轴4a上有两个与轴截面中心成中心对称的直角形凹槽31，切刀4b通过螺钉连接于直角形凹槽31的一个平面上，切刀4b的刀刃32高于轴表面33，且其相对于轴线中心对称。使用时，只需拧上螺钉即可将切刀4b与辊刀轴4a连接起来，更换切刀4b时，只需拧下螺钉即可。辊刀轴4a的一端安装有第三齿轮15。
如图3所示，间隙调整机构19包括手轮组1、横梁3和轴承座组8；所述横梁3安装于机架2上，且横梁3上开设有螺纹孔；所述手轮组1与横梁3螺纹连接，且其下端与轴承座组8相连；轴承座组8安装在辊刀轴4a两端，且其安装在机架上开设的竖直槽内，可上下滑动。通过旋动手轮组1，可以调整辊刀4与吸附筒6的距离，更便于找到合适的裁切距离。
如图1、图2及图6所示，自动转移系统25包括吸附筒6、转移筒17和吸风机10。吸附筒6包括筒体6a和筒轴6b；所述筒轴6b一端为中空结构，中空端通过吸风管30与吸风机10连接，另一端安装有第二齿轮14；所述筒体6a表面开设有多个小孔18，小孔18经筒体6a内部、筒轴6b与吸风机10流体连通；通过吸风机10产生的负压，可以使经过筒体6a表面的粘尘纸紧贴在筒体6a表面，从而有效减少粘尘纸的起褶，方便辊刀4的裁切。转移筒17表面优先采用硅胶材质，防粘尘纸粘死在筒体表面。
如图1和图2所示，电机带动链条11驱动传动轴16转动，传动轴16上的第一齿轮13与筒轴6b上的第二齿轮14啮合传动，同时筒轴6b上第二齿轮14与辊刀轴4a上的第三齿轮15啮合传动，从而使吸附筒6和辊刀4相互旋转。粘尘纸不带胶的一面吸附在吸附筒6表面上，在辊刀4和吸附筒6相互旋转的过程中，辊刀4对其进行切割，切割完成的粘尘纸的长度与切刀4b刀尖到辊刀4轴心线的距离有关。辊刀4旋转一周，可以对粘尘纸切割两次。裁切完毕的粘尘纸在吸附筒6旋转的过程中将接触其右侧的转移筒17，由于粘尘纸带胶的一面朝外，因此它将粘在转移筒17表面，随着转移筒17的转动进入双轴自动收卷系统26，最后进入成品包装系统27进行包装。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。