本实用新型属于涉及分段给料装置技术领域领域，具体地说是一种用于冰晶石生产分段给料装置。
背景技术：
冰晶石主要用作铝电解的助熔剂；也用作研磨产品的的耐磨添加剂，可以有效提高砂轮耐磨，切，削力，延长砂轮使用寿命和存储时间；铁合金及沸腾钢的熔剂，有色金属熔剂，铸造的脱氧剂，链烯烃聚合催化剂，以及用于玻璃抗反射涂层，搪瓷的乳化剂，玻璃的乳白剂,焊材的助熔剂陶瓷业的填充剂，农药的杀虫剂等行业企业；但现有的冰晶石生产的分段给料装置结构复杂，分段给料装置的不同给料段的给料速度不能调节，分段给料装置的不同给料段不能够同时给料，使给料速度降低，影响生产效率，不能满足实际需求，故我们需要设计一种新型的用于冰晶石生产分段给料装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于冰晶石生产分段给料装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于冰晶石生产分段给料装置，包括传送带装置，传送带装置的上部设有数个电动升降杆组，电动升降杆组的后侧电动升降杆分别位于对应的前侧电动升降杆的左侧，电动升降杆组的电动升降杆底端分别与对应的传送带装置的框架固定连接，电动升降杆组的两个电动升降杆上端之间分别通过连杆固定连接，连杆的左侧分别固定连接倒L型板顶部的右侧，倒L型板的底部分别固定安装分料板，分料板的左侧分别与对应的电动升降杆组的两个电动升降杆左侧所在平面平行，分料板前侧的左侧边线均在同一平面内，分料板的后侧从左往右依次增加上一个分料板的二分之一长度，分料板的底面分别与传送带装置的传送带顶面平行并能够分别与传送带装置的传送带顶面接触配合；传送带装置的前侧对应分料板固定安装数个收料桶，收料桶分别与反应釜连通。
如上所述的一种用于冰晶石生产分段给料装置，所述的传送带装置的前后两侧分别固定安装护栏，前侧的护栏对应分料板预留数个给料通道。
如上所述的一种用于冰晶石生产分段给料装置，所述的收料桶的前侧分别固定安装按钮开关，按钮开关分别与对应的电动升降杆组的电动升降杆通过电路连接。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，既能够同时给不同给料段给料，又能够调节不同给料段的给料速度，提高给料速度，及生产效率，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先给传送带装置供电，再将物料不断均匀倒到传送带装置的传送带顶面左侧，传送带装置的传送带带动物料向右移动；分别调节电动升降杆组的电动升降杆的升降，使对应的倒L型板带动分料板升降，分料板底面与传送带装置的传送带顶面之间的距离越大，分料板的左侧底部与物料的接触面积越小，对应的分料板的分料速度越慢，反之分料板底面与传送带装置的传送带顶面之间的距离越小，分料板的左侧底部与物料的接触面积越大，对应的分料板的分料速度越块，物料在分料板的导向作用下分别进入对应的的收料桶内，通过调节不同电动升降杆组的电动升降杆的升降控制不同给料段的给料速度；分料板的后侧从左往右依次增加上一个分料板的二分之一长度，物料能够分别从分料板的后侧经过，从分料板后侧经过的部分物料被下一个分料板分料，使多个分料板能够同时分料，增加分料速度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于冰晶石生产分段给料装置，如图所示，包括传送带装置1，传送带装置1的上部设有数个电动升降杆组2，电动升降杆组2的后侧电动升降杆分别位于对应的前侧电动升降杆的左侧，电动升降杆组2的电动升降杆底端分别与对应的传送带装置1的框架固定连接，电动升降杆组2的两个电动升降杆上端之间分别通过连杆3固定连接，连杆3的左侧分别固定连接倒L型板4顶部的右侧，倒L型板4的底部分别固定安装分料板5，分料板5的左侧分别与对应的电动升降杆组2的两个电动升降杆左侧所在平面平行，分料板5前侧的左侧边线均在同一平面内，分料板5的后侧从左往右依次增加上一个分料板5的二分之一长度，分料板5的底面分别与传送带装置1的传送带顶面平行并能够分别与传送带装置1的传送带顶面接触配合；传送带装置1的前侧对应分料板5固定安装数个收料桶6，收料桶6分别与反应釜连通。本实用新型结构简单，既能够同时给不同给料段给料，又能够调节不同给料段的给料速度，提高给料速度，及生产效率，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先给传送带装置1供电，再将物料不断均匀倒到传送带装置1的传送带顶面左侧，传送带装置1的传送带带动物料向右移动；分别调节电动升降杆组2的电动升降杆的升降，使对应的倒L型板4带动分料板5升降，分料板5底面与传送带装置1的传送带顶面之间的距离越大，分料板5的左侧底部与物料的接触面积越小，对应的分料板5的分料速度越慢，反之分料板5底面与传送带装置1的传送带顶面之间的距离越小，分料板5的左侧底部与物料的接触面积越大，对应的分料板5的分料速度越块，物料在分料板5的导向作用下分别进入对应的的收料桶6内，通过调节不同电动升降杆组2的电动升降杆的升降控制不同给料段的给料速度；分料板5的后侧从左往右依次增加上一个分料板5的二分之一长度，物料能够分别从分料板5的后侧经过，从分料板5后侧经过的部分物料被下一个分料板5分料，使多个分料板5能够同时分料，增加分料速度，提高生产效率。
具体而言，如图所示，本实施例所述的传送带装置1的前后两侧分别固定安装护栏7，前侧的护栏7对应分料板5预留数个给料通道。护栏7能够避免物料从传送带装置1顶部随意脱落。
具体的，如图所示，本实施例所述的收料桶6的前侧分别固定安装按钮开关8，按钮开关8分别与对应的电动升降杆组2的电动升降杆通过电路连接。按钮开关8能够分别控制对应的电动升降杆组2的电动升降杆的升降。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。