本实用新型涉及叉车用托盘领域，特别涉及一种GPS定位轻钢托盘。
背景技术：
目前，公开号为CN206202916U的中国专利公开了一种金属托盘，它包括承重条，承重条由镀锌板制成，经过轧车一次滚压成型，折叠角为直角，并且构成三个承重凸起，和两个承重凹槽，用以提升接触面的刚度。
这种金属托盘在使用过程中，多和叉车配套使用，叉车在叉取金属托盘时，金属托盘上需已经摆放好待运输品，驾驶叉车的操作人员将叉车的叉杆伸至金属托盘的空隙处，将金属托盘抬离地面。但由于待运输品堆叠后体积大，操作人员在叉车的驾驶舱中难以直观地看到叉杆与金属托盘之间的相对位置关系，难以准确地将金属托盘叉起。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种GPS定位轻钢托盘，便于找准金属托盘的位置，将其叉起。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种GPS定位轻钢托盘，包括托盘主体，所述托盘主体包括支撑梁和托料梁，所述支撑梁和托料梁相互交叉设置，所述托料梁用于与物料直接抵触，所述支撑梁连接于托料梁面向地面一侧，所述支撑梁包括梁柱，所述梁柱竖直设置，所述梁柱内设有定位装置。
通过采用上述技术方案，定位装置所使用的GPS定位，能够将托盘主体的位置准确传达至叉车驾驶室内，便于操作人员能够将叉杆准确方便地调整至金属托盘处，以找准货物的定位。将定位装置设置在梁柱内后，在叉车的叉杆运动过程中，即便发生刚性冲击，梁柱也能够对定位装置起到保护作用。另，由于金属铁和GPS定位装置配合使用时，能够增强GPS的信号，故而本实用新型在使用过程中，定位信息获取更为可靠。在运输托盘主体的过程中，例如将托盘批量远程运输，此时多将托盘叠放设置，由于托盘是金属钢材质，故而其中一个托盘主体上的GPS定位装置所发出的信号通过该托盘，传递至与该托盘相接触的另一托盘上，两个托盘上的GPS信号重叠相加，增强了信号。
进一步设置：所述梁柱设置为立方体，所述梁柱的竖直高度为托料梁长度的十二分之一至十分之一。
通过采用上述技术方案，立方体的结构在使用过程中，相较于圆柱形的梁柱与叉杆之间的点接触或线接触，立方体与叉杆支架的接触位置为线接触或面接触，接触面积增大，托盘主体被抬起时更稳定。
进一步设置：所述梁柱设置为中空结构，所述定位装置嵌设在梁柱的中空部分，且定位装置的竖直高度与梁柱的中空部分竖直高度相同。
通过采用上述技术方案，定位装置放置于梁柱的中空部分后，由于定位装置的尺寸与梁柱中空部分的尺寸相近，故而定位装置在梁柱内不易发生相对位移，便于得到可靠的定位。
进一步设置：所述梁柱背离托料梁的一端设有底轨，所述底轨至少设有三条，位于中间位置的底轨与梁柱固连，且梁柱位于底轨的中间位置。
通过采用上述技术方案，底轨能够增大托盘主体与地面之间的接触面积，当托盘主体被放到地上时，若仅设有梁柱，则梁柱容易磕在地上发生损伤，影响其内的定位装置，设置底轨后，在与地面接触时，能够增大与地面之间的接触面积，使得梁柱在受到外界冲击时不易发生局部大幅度形变。
进一步设置：所述梁柱周围设有支撑柱，所述支撑柱的竖直高度与梁柱的竖直高度相等，所述支撑柱间隔设置定位装置或全部设有定位装置。
通过采用上述技术方案，支撑柱在梁柱四周起到支撑作用的同时，若在支撑柱中设置定位装置，则除了能够定点到托盘主体的中心位置，还能够把托盘主体的周围轮廓定点出来，以便叉车找准。
进一步设置：与所述梁柱相连的底轨两端连接有支撑柱，所述底轨和托料梁在地面上的投影相互垂直，所述支撑柱背离地面一端抵触于托料梁上。
通过采用上述技术方案，梁柱和支撑柱在此结构中，能够有效保持底轨和托料梁之间的间距，以提供给叉杆充裕的操作空间。
进一步设置：所述托料梁设有若干根，相邻两托料梁之间的间隔相等，所述托料梁的两端设有支撑杆，所述支撑杆垫设于托料梁面向地面一侧。
通过采用上述技术方案，托料梁数量越多，在托盘主体固定的面积内，相邻两根托料梁之间的间隙越小，物料从两根托料梁之间落出的可能性越小。
作为优选，所述梁柱和支撑柱侧边预留有充电间隙，所述充电间隙便于定期给定位装置充电。
通过采用上述技术方案，由于定位装置在使用过程中始终在消耗电能，故而定位装置需要定期充电，预留充电间隙后，能够在无需拆出定位装置的前提下，就能完成充电。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、定位装置便于在驾驶室内的操作人员及时定位托盘主体的位置即使操作人员在驾驶室内具有视线盲区，也能够通过定位装置得知托盘主体的位置；
2、在支撑柱内的定位装置和梁柱内的定位装置还能够将整个托盘主体的形状定出，减小叉杆与托盘主体撞击的可能性。
附图说明
图1是实施例1中中用于体现托盘主体的整体结构示意图；
图2是实施例1中用于体现托盘主体俯视图中支撑梁和托料梁相互垂直的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现梁柱的结构示意图。
图中，1、托盘主体；11、支撑梁；12、托料梁；2、充电间隙；3、梁柱；4、定位装置；5、底轨；6、支撑柱；7、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种GPS定位轻钢托盘，如图1所示，如图1和2所示，包括托盘主体1，托盘主体1包括支撑梁11和托料梁12，支撑梁11和托料梁12相互交叉设置，本实施例中，支撑梁11和托料梁12在地面上的投影相互垂直。
物料堆叠摆放时，托盘主体1置于地面上，物料堆叠在托盘主体1上；支撑梁11位于托料梁12面向地面一侧，与托料梁12焊接相连。
如图1所示，支撑梁11包括底轨5和梁柱3，两者之间焊接相连且梁柱3竖直设置。
底轨5至少设有三条，本实施例中设置三条，位于中间位置的底轨5与梁柱3固连，且梁柱3位于底轨5的中间位置。
如图1和3所示，梁柱3内设有定位装置4。梁柱3设置为中空结构，其中空部分的横截面为矩形。定位装置4采用GPS定位系统，嵌设在梁柱3的中空部分。为了降低定位装置4在中空部分的晃动幅度，将定位装置4的竖直高度设置成与梁柱3的中空部分竖直高度相同的高度，若有偏差，则在有间隙的情况下增加垫片，若超出高度，则更换尺寸更小的定位装置4。
梁柱3的竖直高度为托料梁12长度的十二分之一至十分之一，本实施例中将梁柱3的竖直高度设置为托料梁12长度的十二分之一。
如图1所示，梁柱3周围还设有支撑柱6，支撑柱6的竖直高度与梁柱3的竖直高度相等。支撑柱6为实心金属结构。
与梁柱3相连的底轨5两端连接有支撑柱6，底轨5和托料梁12在地面上的投影也相互垂直，支撑柱6背离地面一端抵触于托料梁12上。
托料梁12设有若干根，相邻两托料梁12之间的间隔相等，托料梁12的两端设有支撑杆7，支撑杆7垫设于托料梁12面向地面一侧。
梁柱3和支撑柱6侧边预留有充电间隙2，充电间隙2位于梁柱3的侧边，以便定期给定位装置4充电，充电时间间隔为三个月。
上述的支撑梁11、托料梁12、梁柱3等部件均为金属材质制成，本实施例中优选铝合金材质，铝合金在与其他金属部件摩擦时，不易产生磁场。
实施例3：一种GPS定位轻钢托盘，与实施例1的不同之处在于：支撑柱6间隔设置定位装置4或全部设有定位装置4。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。