本实用新型涉及一种金属杆件包装箱，具体涉及一种用于金属杆件包装箱的连接杆件。
背景技术：
为了防止产品在运输过程中被损坏，很多产品在出厂运输之前都会用包装箱进行包装。由于采用木材和纸板制作的包装箱存在不够环保的问题，采用金属杆件制作的包装箱需求日渐增大。现有的金属杆件包装箱通常是矩形结构，由多根横杆、竖杆以及加强杆构成。上述横杆和竖杆多采用较厚的金属板材或中部具有通孔的型材制作而成，如包装箱长度较大时，则需在同一侧面的两横杆或竖杆之间增设多根加强杆，以增加包装箱的强度。而现有加强杆与连接杆之间多采用螺栓固定或焊接连接。增加加强杆来增加包装箱的强度后，无形的增加了安装人员的工作量，同时，采用焊接和螺栓固定的方式后续拆卸也较为费时。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种强度高，便于安装和拆卸加强杆，且能减少加强杆设置数量的用于金属杆件包装箱的连接杆件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于金属杆件包装箱的连接杆件，其特征在于，包括主体杆件和装配在主体杆件内的加固件，所述主体杆件由内侧板、外侧板和底板连接而成，形成中部内空的凹槽结构；所述加固件由加固件内侧板、加固件外侧板和加固件底板连接而成，形成中部内空的凹槽结构；所述加固件的长度小于主体杆件的长度，加固件置于主体杆件的中部凹槽内，且加固件内侧板外壁到加固件外侧板外壁之间的间距小于主体杆件的凹槽宽度。
这样，采用中部具有凹槽的主体杆件和加固件相扣合后所形成的连接杆件代替传统的板式金属杆件，即使包装箱长度很长时，由于连接杆由两根杆件扣合后形成，其强度相较传统型材来说更高，从而可减少连接杆件之间加强件的使用量。同时，在具体安装时，处于同一侧面的主体杆件的凹槽可相向设置，从而可将加强件的两端插入置于主体杆件内的加固件的凹槽内，为加强件的安装提供了空间。
进一步的，所述主体杆件的内侧板面向主体杆件的凹槽外折弯，主体杆件的外侧板面向主体杆件的凹槽内折弯，形成挡边，且主体杆件的外侧板高度小于内侧板的高度；所述加固件内侧板面向加固件的凹槽外折弯，且加固件内侧板的高度高于主体杆件的内侧板高度。
这样，可便于加固件的安装和拆卸，具体来说，主体杆件和加固件的两侧板之间具有高度差，具有该高度差后，在安装和拆卸加固件时，都可以从较低的外侧板一侧放入或取出。而主体杆件的外侧板折弯后，折弯部分形成一个挡边，使得凹槽形成半包围状，可避免加固件从主体杆件处脱落；主体杆件的内侧板折弯且高度小于加固件内侧板的高度，该设置可使得加固件折弯部分将主体杆件折弯部分包裹住，进一步增加两者之间的连接强度，使其不易脱落。
进一步的，所述加固件外侧板面向加固件的凹槽内折弯，并与加固件外侧板内壁紧贴。这样，可增加加固件外侧板的强度，使得加固件的强度更好。
进一步的，主体杆件的内侧板和加固件内侧板均面向凹槽外向下呈弧形折弯。这样，加固件的弯折部分将相应的主体杆件的弯折部分包裹，更不易出现脱落。
与现有技术相比，本实用新型得到的用于金属杆件包装箱的连接杆件具有如下优点：
1、杆件的强度更高，由于杆件的强度提高，还可减少包装箱长度方向上加强件设置的数量，减少包装箱的安装工序。
2、加固件与主体杆件之间采用扣合的方式固定，无需借助坚固件或焊接连接，同时，主体杆件和加固件的两侧板之间具有高度差，具有该高度差后，在安装和拆卸加固件时，都可以从较低的外侧板一侧放入或取出，安装和拆卸都极为便捷，可多次重复利用。
附图说明
图1为实施例中用于金属杆件包装箱的连接杆件的剖面结构示意图；
图2为实施例中连接杆件应用于金属杆件包装箱中的结构示意图。
图中：主体杆件1、外侧板11、底板12、内侧板13、加强件2、加固件5、加固件外侧板51、加固件底板52、加固件内侧板53。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的用于金属杆件包装箱的连接杆件，包括主体杆件1和装配在主体杆件1内的加固件5，所述主体杆件1由内侧板13、外侧板11和底板12连接而成，形成中部内空的凹槽结构；所述加固件5由加固件内侧板53、加固件外侧板51和加固件底板52连接而成，形成中部内空的凹槽结构；所述加固件5的长度小于主体杆件1的长度，加固件5置于主体杆件1的中部凹槽内，且加固件内侧板53外壁到加固件外侧板51外壁之间的间距小于主体杆件1的凹槽宽度。在具体装配时，可从主体杆件1的侧端将加固件5插入其凹槽内。
进一步来说，为了增加加固件5和主体杆件1之间的连接的紧密度，防止在搬运过程中加固件5从主体杆件1侧端脱落，同时，为了便于安装和拆卸加固件5，本实施例采用了如下结构：主体杆件1的内侧板13面向主体杆件1的凹槽外向下呈弧形折弯，主体杆件1的外侧板11面向主体杆件的凹槽内垂直折弯，形成挡边，且主体杆件1的外侧板11高度小于内侧板13的高度；所述加固件内侧板53面向加固件5的凹槽外向下呈弧形折弯，并将主体杆件1的内侧板13上端的折弯部分包裹在内；所述加固件外侧板51面向加固件5的凹槽内垂直折弯，并与加固件外侧板51内壁紧贴。这样设置后，在安装加固件5时，将加固件内侧板53紧贴主体杆件1的内侧板13，并向下滑动插入。在拆卸时，向上提住加固件内侧板53，在碰到主体杆件1的外侧板阻挡时，略倾斜加固件5，使加固件外侧板51从出题杆件的外侧板11处伸出，然后再继续向上提即可。
上述连接杆件可作为金属杆件包装箱中的横杆，也可作为竖杆使用，相邻连接杆之间可采用螺栓连接，也可采用焊接的方式固定连接。如包装箱长度较长，需在连接件之间增设加强件时，如图2所示，位于同一侧面的两根主体杆件1需凹槽相向设置，所述加强件2的两端分别置于两跟主体杆件1内的加固件5的凹槽内，采用点焊的方式固定，这样，在拆卸时，只需轻轻敲击即可将加强件2拆卸下来。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。