本实用新型涉及包装托架设备技术领域，具体为可拆卸的包装托架。
背景技术：
托架是为物品提供摆放的一个支撑架体，托架的类型种类较多，根据行业和产业的不同，所选择的托架也不同，对于包装行业来说一般包装成型后的产品多为箱体结构居多，对于箱体摆放的托架多为传统的矩形式托架，矩形式托架适宜箱体的结构，利于箱体摆放后稳定性。
由于目前的拆卸式托架多为螺丝衔接式的矩形支架，对于矩形式支架在组装上涉及较多固定零件和固定设备，由于零件较多，从而提高了组装的时间以及较多人力的输出。为了解决上述问题，因此，我们提出了可拆卸的包装托架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供可拆卸的包装托架，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸的包装托架，由支撑架和衔接架构成，所述衔接架通过支撑架上的衔接扣与支撑架固定连接，所述支撑架外壁上设有多个衔接扣且位于支撑架两端，所述衔接扣由旋转扣和固定扣构成，所述固定扣通过固定座固定于支撑架外壁上，所述固定座分别与固定扣底面和支撑架的外壁焊接固定，所述固定扣位于旋转扣的内部且固定扣侧壁上设有固定口，所述旋转扣由旋转环和旋转盘构成，所述旋转环的一端与旋转盘一端盘面焊接固定，所述旋转盘嵌合于支撑架内部的旋转槽内，所述旋转盘另一盘面与旋转槽内部的旋转螺丝连接，所述旋转扣的侧壁上设有衔接口，所述衔接架上设有嵌入扣，所述嵌入扣与托板底部的嵌合套嵌合结构匹配一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接口与固定口大小一致，所述衔接口与固定口的大小与衔接架嵌入端大小相同。衔接口与固定口相同，保证了衔接架能够通过旋转扣嵌入固定扣的内部，确保衔接架能够与支撑架固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接架的长度与固定扣的长度相同。确保了衔接架的长度嵌入固定扣内时，不会出现长短不一造成连接松动的现象。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述多个衔接扣之间结构、大小、和衔接架连接方式相同，所述衔接扣位于支撑架两端的位置一致。通过衔接扣的结构统一，保证了衔接架衔接位置的一致性，避免了放置托板时造成托板出现高低不一致的现象。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架之间的长、宽相同，高度一致。支撑架的结构相同保证了整个托架的结构一致性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过旋转固定衔接的方式，避免了螺丝固定的繁琐，衔接杆通过旋转扣嵌入固定扣后，转动旋转扣使得衔接口与固定口之间错位，从而实现对衔接杆的衔接，此方式结构简单，操作方便，不需要螺丝进行固定，从而节省了人力的输出和螺丝安装花费的时间。
附图说明
图 1 为本实用新型可拆卸的包装托架整体外观示意图。
图 2 为本实用新型可拆卸的包装托架衔接扣结构示意图。
图 3 为本实用新型可拆卸的包装托架旋转扣结构示意图。
图 4 为本实用新型可拆卸的包装托架固定扣结构示意图。
图 5 为本实用新型可拆卸的包装托架托板结构示意图。
图中:1-支撑架，2-衔接架，3-衔接扣，4-旋转扣，5-固定扣，6-旋转环，7-衔接口，8-旋转盘，9-固定口，10-固定座，11-托板，12-嵌合套，13-嵌入扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：可拆卸的包装托架，由支撑架1和衔接架2构成，所述衔接架2通过支撑架1上的衔接扣3与支撑架1固定连接，所述支撑架1外壁上设有多个衔接扣3且位于支撑架1两端，所述衔接扣3由旋转扣4和固定扣5构成，所述固定扣5通过固定座10固定于支撑架1外壁上，所述固定座10分别与固定扣5底面和支撑架1的外壁焊接固定，所述固定扣5位于旋转扣4的内部且固定扣5侧壁上设有固定口9，所述旋转扣4由旋转环6和旋转盘8构成，所述旋转环6的一端与旋转盘8一端盘面焊接固定，所述旋转盘8嵌合于支撑架1内部的旋转槽内，所述旋转盘8另一盘面与旋转槽内部的旋转螺丝连接，所述旋转扣4的侧壁上设有衔接口7，所述衔接架2上设有嵌入扣13，所述嵌入扣13与托板11底部的嵌合套12嵌合结构匹配一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接口7与固定口9大小一致，所述衔接口7与固定口9的大小与衔接架2嵌入端大小相同。衔接口与固定口相同，保证了衔接架能够通过旋转扣嵌入固定扣的内部，确保衔接架能够与支撑架固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接架2的长度与相对应固定扣5之间的长度相同。确保了衔接架的长度嵌入固定扣内时，不会出现长短不一造成连接松动的现象。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述多个衔接扣3之间结构、大小、和衔接架连接方式相同，所述衔接扣3位于支撑架1两端的位置一致。通过衔接扣的结构统一，保证了衔接架衔接位置的一致性，避免了放置托板时造成托板出现高低不一致的现象。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架1之间的长、宽相同，高度一致。支撑架的结构相同保证了整个托架的结构一致性。
本实用新型所述的可拆卸的包装托架，安装次托架时，首先将支撑架1两端的旋转扣4和固定扣5上的衔接口7和固定口9对应一致，将衔接架2通过旋转扣4嵌入至固定扣5内，通过转动旋转扣4，使得衔接口7和固定口8错位，从而达到衔接架2衔接固定于支撑架1上，再将托板11底部的嵌合套12对应衔接架2上的嵌入扣13嵌合，即可完成了托板的限位固定，在拆卸时，首先分离托板，再将旋转扣4和固定扣5的衔接口7和固定口9对应一致，拿出衔接架2即可进行拆卸。
本实用新型的1-支撑架，2-衔接架，3-衔接扣，4-旋转扣，5-固定扣，6-旋转环，7-衔接口，8-旋转盘，9-固定口，10-固定座，11-托板，12-嵌合套，13-嵌入扣，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是螺丝安装拆卸方式较为麻烦造成时间和人力的浪费。本实用新型通过旋转固定衔接的方式，避免了螺丝固定的繁琐，通过衔接杆2嵌入固定扣5和旋转扣6，转动旋转扣6使得衔接口7与固定口9之间错位，从而实现对衔接杆2的衔接，此方式结构简单，操作方便，不需要螺丝进行固定，从而节省了人力的输出和螺丝安装花费的时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。