本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种台车，特别是一种自动工装治具台车。
背景技术：
在现有技术中，治具台车的周转一般都是通过人工推动或者搬运的，台车比较笨重，搬运效率低下，操作不便。并且现有的治具台车上没有设置与AGV自动运输车相匹配的定位机构，在搬运过程中容易滑倒倾斜。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种自动工装治具台车，其能与AGV自动运输车相匹配，达到自动输送。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种自动工装治具台车，包括框架，所述框架的下端面布置有四个轮子和两个定位机构，各所述定位机构包括第一定位块和限位块，所述第一定位块上布置有定位孔，所述限位块与第一定位块固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块包括两个呈八字分布的限位支块，两个所述限位支块之间形成八字腔。
作为上述技术方案的进一步改进，两个所述定位机构中的八字腔的大端相对。
作为上述技术方案的进一步改进，两个所述定位机构中的八字腔的小端相对。
作为上述技术方案的进一步改进，所述框架内部通过分隔块分成若干个放置区，每个分隔块上通过分隔条分成若干个放置腔，框架的外表面包裹有防尘罩。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位块的下端面高于轮子的最高点，所述限位块的下端面高于轮子的最高点。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置定位孔和限位块，AGV自动运输车移动到框架的下端面下方时，限位块和AGV自动运输车相应位置的凹槽匹配后，AGV自动运输车的定位销插入到定位孔中，通过两个限位块限位本实用新型的位置，达到自动输送的目的，防止运输过程中出现滑倒或者倾斜现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图3，一种自动工装治具台车，包括框架1，所述框架1的下端面布置有四个轮子4和两个定位机构，各所述定位机构包括第一定位块5和限位块6，所述第一定位块5上布置有定位孔7，所述限位块6与第一定位块5固定连接。
通过设置定位孔7和限位块6，AGV自动运输车移动到框架1的下端面下方时，限位块6和AGV自动运输车相应位置的凹槽匹配后，AGV自动运输车的定位销插入到定位孔7中，通过两个限位块6限位本实用新型的位置，达到自动输送的目的，防止运输过程中出现滑倒或者倾斜现象。
进一步作为优选的实施方式，所述限位块6包括两个呈八字分布的限位支块，两个所述限位支块之间形成八字腔。两个所述定位机构中的八字腔的大端相对。两个所述定位机构中的八字腔的小端相对。呈八字分布的限位支块与AGV自动运输车上的八字槽相匹配。
进一步作为优选的实施方式，所述框架1内部通过分隔块2分成若干个放置区，每个分隔块2上通过分隔条3分成若干个放置腔，框架1的外表面包裹有防尘罩，通过不同的放置区和放置腔将治具放入，便于管理。
进一步作为优选的实施方式，所述第一定位块5的下端面高于轮子4的最高点，所述限位块6的下端面高于轮子4的最高点。优选的，第一定位块5的下端面与轮子4的最低点之间的距离大于AGV自动运输车的厚度。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。