一种齿轮套生产用的工装治具的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工领域，更具体地，涉及一种齿轮套生产用的工装治具。

背景技术：

车床齿轮系统重要的组成零件，综合性能要求较高，既要有高强度和高硬度，还要有较高的耐蚀性和耐磨性，其性能的优劣直接影响齿轮的传动及功能的稳定。齿轮套作为车床齿轮系统中的关键连接部件，其湛火的过程为烧红后放到油里面冷却，但是其在冷却的时候容易发生形变，而齿轮套作为精密零件对于精度要求是十分高的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种齿轮套生产用的工装治具，可以在湛火冷却作业中一次性批量加工多个齿轮套，同时还能有效保证齿轮套的精度，避免其在湛火冷却过程中发生形变。

本实用新型提供了一种齿轮套生产用的工装治具，包括多根支撑柱和设于多根所述支撑柱之间的多层冷却基台，所述冷却基台的表面开设多个冷却环形槽，所述冷却基台的下方设有顶出基台，所述顶出基台的朝向所述冷却基台的一面设有与所述齿轮套的形状大小相同的顶出环，所述顶出环的顶面的周边与所述冷却环形槽的圆柱面贴合，在所述冷却基台上形成一开口朝上的冷却腔，所述冷却环形槽与齿轮套的形状大小相同，齿轮套可完全贴合容置于所述冷却腔内，所述顶出环与所述冷却环形槽的形状大小相同，通过顶出环在冷却环形槽向上滑动以顶出置于所述冷却腔内的齿轮套。

进一步地，所述冷却基台可拆卸连接于所述支撑柱上。

进一步地，所述顶出环的下方设有与所述支撑柱连接的限位固定块，在所述顶出环与限位固定块抵接时所述顶出环的顶面贴合封闭所述冷却环形槽的下端面。

进一步地，所述支撑柱设有三根以上。

进一步地，所述冷却基台设有三层以上。

进一步地，所述支撑柱上设有滑槽，所述顶出基台的两侧设有容置于滑槽的凸柱，所述滑槽与所述凸柱相配合，以实现所述顶出基台与所述支撑柱之间的滑动连接。

进一步地，所述滑槽包括方形、圆形或椭圆形。

进一步地，所述滑槽和所述凸柱之间采用燕尾榫结构连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型齿轮套生产用的工装治具，可以在湛火冷却作业中一次性批量加工多个齿轮套，同时还能有效保证齿轮套的精度，避免其在湛火冷却过程中发生形变。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例齿轮套生产用的工装治具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例齿轮套生产用的工装治具的支撑柱结构示意图；

图3是本实用新型实施例齿轮套生产用的工装治具的顶出基台结构示意图。

附图标记：

10、支撑柱；20、冷却环形槽；30、冷却基台；40、顶出环；50、顶出基台；60、限位固定块；70、凸柱；80、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种齿轮套生产用的工装治具，包括多根支撑柱10和设于多根所述支撑柱10之间的多层冷却基台30，所述冷却基台30的表面开设多个冷却环形槽20，所述冷却基台30的下方设有顶出基台50，所述顶出基台50的朝向所述冷却基台30的一面设有与所述齿轮套的形状大小相同的顶出环40，所述顶出环40的顶面的周边与所述冷却环形槽20的圆柱面贴合，在所述冷却基台30上形成一开口朝上的冷却腔，所述冷却环形槽20与齿轮套的形状大小相同，齿轮套可完全贴合容置于所述冷却腔内，所述顶出环40与所述冷却环形槽20的形状大小相同，通过顶出环40在冷却环形槽20向上滑动以顶出置于所述冷却腔内的齿轮套。

本实用新型齿轮套生产用的工装治具，可以在湛火冷却作业中一次性批量加工多个齿轮套，同时还能有效保证齿轮套的精度，避免其在湛火冷却过程中发生形变。本实用新型优选实施例中仅绘出一层顶出环40，图1中其2两层顶出环均未行进容置于冷却环形槽20中。

在实际作业时，将齿轮套放置于冷却环形槽20和顶出环40形成的冷却腔内，然后再进行冷却。示例地，在图1中，共有三层冷却基台3030，顶层和底层的顶出基台50和冷却基台3030贴合，即顶出基台50上的顶出环40完全行进入环形冷却槽中，而中间部分的冷却基台3030和顶出基台50是处于分离状态的，此时顶出环40的顶面与环形冷却槽的下端面贴合。

进一步地，所述冷却基台30可拆卸连接于所述支撑柱10上。

进一步地，所述顶出环40的下方设有与所述支撑柱10连接的限位固定块60，在所述顶出环40与限位固定块60抵接时所述顶出环40的顶面贴合封闭所述冷却环形槽20的下端面。通过限位固定块60可以方便的对顶出基台50进行定位。

进一步地，所述支撑柱10设有三根以上。

进一步地，所述冷却基台30设有三层以上。

更详细地说，参照图2和图3，所述支撑柱10上设有滑槽80，所述顶出基台50的两侧设有容置于滑槽80的凸柱70，所述滑槽80与所述凸柱70相配合，以实现所述顶出基台50与所述支撑柱10之间的滑动连接。

更进一步地，所述滑槽80包括方形、圆形或椭圆形。为了加强顶出基台50与支撑柱10之间的连接强度和稳定性，所述滑槽80和所述凸柱70之间采用燕尾榫结构连接，并且定位更加精准、误差小，确保顶出基台50在顶入冷却环形槽20的过程中不会因为产生横向位置偏差。若发生横向位置偏差时，顶出基台50与槽壁之间会相互挤压并产生较大的机械磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。