本发明涉及到香烟相关生产设备领域，特别涉及到一种香烟活性炭滤嘴生产中的装盒斗阵列结构。
背景技术：
香烟长期以来是许多人喜欢的一种提神品。但吸烟对人的身体健有着严重的影响，肺癌的发病率都与香烟有很大的关系。这边是许多人喜欢的一种提神品，这边又对人体健康有影响。为了克服这一矛盾，因而孕育而生了香烟活性炭滤嘴，香烟活性炭滤嘴可以吸附掉大部分的有害物。但在香烟活性炭滤嘴的生产过程中，目前还没有专业的大规模生产设备。厂商的生产手段相当落后，纯手工生产的有之，半手工生产的有之。特别在成品的活性炭滤嘴装盒这道工序，采用纯手工或半手工的一根一根的将成品的活性炭滤嘴装入包装盒中，装盒效率非常低，导致人力成本高，造成单个的香烟活性炭滤嘴售价高，而香烟活性炭滤嘴又是个消费品，这给香烟消费者带来了不小的一笔开支。如何解决以上的问题，提供一种能根据香烟活性炭滤嘴生产过程的特点，可大幅提高香烟活性炭滤嘴成品装盒效率，从而降低生产成本的装盒斗阵列结构，就成了本发明的主要研究课题。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决香烟活性炭滤嘴生产过程中香烟活性炭滤嘴成品装盒效率低、人工成本高的问题，提供一种香烟活性炭滤嘴生产中的装盒斗阵列结构。为了实现以上的目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种香烟活性炭滤嘴生产中的装盒斗阵列结构，其特征在于该结构由装盒斗阵列基板和垂直定位在装盒斗阵列基板底面的数个装盒斗组成的阵列组成，所述装盒斗阵列基板为矩形结构，其上设有多排每排多个的香烟活性炭滤嘴成品通过孔，每个香烟活性炭滤嘴成品通过孔的下面定位一个装盒斗，装盒斗的截面形状为长腰形，整个装盒斗呈长腰形锥台状，其大口的几何形状和几何尺寸与香烟活性炭滤嘴成品通过孔的下口沿几何形状和几何尺寸相同，其小口的几何形状与香烟活性炭滤嘴成品包装盒开口几何形状相同，其小口的几何尺寸比香烟活性炭滤嘴成品包装盒开口的几何尺寸略小些，以恰好插入活性炭滤嘴成品包装盒开口为宜，香烟活性炭滤嘴成品通过孔的上口沿的开口宽度至少可包含纸管阵列孔板（另案申请）上的一个孔，香烟活性炭滤嘴成品通过孔的上口沿的开口长度至少可包含纸管阵列孔板上的十个孔，所述装盒斗阵列基板香烟活性炭滤嘴成品通过孔的排与排之间的间距相等，每一排中每一个的香烟活性炭滤嘴成品通过孔之间的间距相等，所述装盒斗阵列基板宽度方向的两旁各设有两个定位销，分别与纸管阵列孔板两旁各设有的两个定位孔相互配定位，以便使每一个香烟活性炭滤嘴成品通过孔包含一规定数量紧密相连的纸管孔。
进一步的，以上所述的装盒斗阵列基板上设有五排香烟活性炭滤嘴成品通过孔，每一排设有五十个香烟活性炭滤嘴成品通过孔，排与排之间的间隔距离为90mm，每一排香烟活性炭滤嘴成品通过孔的间隔距离均为9mm，所述装盒斗阵列基板为不锈钢材质，所述装盒斗采用不锈钢薄板制成并采用激光与装盒斗阵列基板焊接而成。
本发明是这样工作的：先将装盒斗阵列基板放置在水平平台上装盒斗成品出口朝上，再将香烟活性炭滤嘴成品包装盒逐个套装在装盒斗上，使包装盒夹在装盒斗与装盒斗之间的缝隙中，然后通过装盒斗阵列基板两旁的四个定位销分别与在纸管孔内事先完成了香烟活性炭滤嘴成品的纸管阵列孔板两旁各设有的两个定位孔相互配合定位，接着将整个装盒斗阵列结构连同纸管阵列孔板一起翻转180°后放在支架台上，紧接着用推杆阵列的每一根推杆对准纸管阵列孔板上的每一个香烟活性炭滤嘴成品，最后将推杆阵列往下推压到底，这样在装盒斗的导引下一次多根的香烟活性炭滤嘴成品直接进入到包装盒中，直到所有包装盒脱离装盒斗为止。这样便一次性可完成多盒香烟活性炭滤嘴成品的装盒工作，极大地提高了装盒效率。
从以上的技术方案和工作原理中可以看出，本发明极大地提高了香烟活性炭滤嘴成品装盒包装的工作效率高，从而大大地降低了生产中的人工成本。
为了更好的说明本发明，以下结合具体的实施方式及其实施例附图做进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的平面图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是2的左视图。
图4是图1的局部放大图。
图5是图2的局部放大图。
图6是图3的局部放大图。
图7是纸管阵列孔板的平面图。
图8是本发明与纸管阵列孔板定位后放在支架台上将香烟活性炭滤嘴成品装入包装盒中的工作示意图。
图9是图8的左图。
图10是香烟活性炭滤嘴成品装盒后的效果图。
图中：1-装盒斗阵列基板；2-装盒斗；3-成品通过孔；4-装盒斗出口；5-定位销；6-装盒斗；7-定位孔；8-支架台；9-包装盒；10-纸管阵列孔板；11-香烟活性炭滤嘴成品；12-推杆阵列；13-水平平台；14-纸管孔。
具体实施方式
从以上具体实施方式的实施例附图中可以看出，本发明结构由装盒斗阵列基板1和垂直定位在装盒斗阵列基板1底面的250个装盒斗组成的阵列组成，装盒斗阵列基板1为矩形结构，其上设有五排每排十个的香烟活性炭滤嘴成品通过孔3，每个香烟活性炭滤嘴成品通过孔3的下面定位一个装盒斗2，装盒斗2的截面形状为长腰形，整个装盒斗2呈长腰形锥台状，装盒斗2大口的几何形状和几何尺寸与香烟活性炭滤嘴成品通过孔3的下口沿几何形状和几何尺寸相同，装盒斗2小口的几何形状与香烟活性炭滤嘴成品包装盒9开口几何形状相同，装盒斗2小口的几何尺寸比香烟活性炭滤嘴成品包装盒9开口的几何尺寸略小些，以恰好插入活性炭滤嘴成品包装盒9开口为宜，香烟活性炭滤嘴成品通过孔3的上口沿的开口宽度包含一个纸管阵列孔板10上的孔，香烟活性炭滤嘴成品通过孔3的上口沿的开口长度包含纸管阵列孔板上的十个孔，装盒斗阵列基板1香烟活性炭滤嘴成品通过孔3的排与排之间的间距相等为90mm，共设有五排，每一排中每一个的香烟活性炭滤嘴成品通过孔之间的间距相等为9mm，共设有五十个，所述装盒斗阵列基板1宽度方向的两旁各设有两个定位销5，分别与纸管阵列孔板10两旁各设有的两个定位孔7相互配定位，这样便可使每一个香烟活性炭滤嘴成品通过孔3包含十个紧密相连的纸管孔。所述装盒斗阵列基板1为不锈钢材质，装盒斗2采用不锈钢薄板制成并采用激光与装盒斗阵列基板1焊接而成。
本发明是这样工作的：先将装盒斗阵列基板1放置在水平平台13上装盒斗成品出口4朝上，再将香烟活性炭滤嘴成品包装盒9逐个套装在装盒斗2上，使包装盒9夹在装盒斗2与装盒斗2之间的缝隙中，然后通过装盒斗阵列基板1两旁的四个定位销5分别与在纸管孔14内事先完成了香烟活性炭滤嘴成品11的纸管阵列孔板10两旁各设有的两个定位孔7相互配合定位，接着将整个装盒斗阵列结构连同纸管阵列孔板10一起翻转180°后放在支架台13上，紧接着用推杆阵列12的每一根推杆对准纸管阵列孔板10上的每一个香烟活性炭滤嘴成品11，最后将推杆阵列12往下推压到底，这样在装盒斗2的导引下一次十根的香烟活性炭滤嘴成品11直接进入到包装盒9中，直到所有包装盒9脱离装盒斗2为止。这样便一次性可完成250盒香烟活性炭滤嘴成品11的装盒工作，极大地提高了装盒效率。
从以上具体实施方式的实施例附图和工作原理中可以看出，本发明极大地提高了香烟活性炭滤嘴成品11装盒的工作效率高，从而大大地降低了生产中的人工成本。
以上所列举的 实施例，仅仅是众多实施例的一种，无法一一列举，凡依本发明的保护范围所做的改进、修饰、延展，均属于本发明的保护范围。