翻坯轮及带有该翻坯轮的翻坯架的制作方法

本实用新型涉及空心砖生产设备技术领域，特别是涉及一种翻坯轮及带有该翻坯轮的翻坯架。

背景技术：

空心砖是常用的建筑材料。再生产过程中，切割出来的砖坯，在传送带上运送时，空心孔是水平方向设置的。而放入砖窑内烧制时，砖窑是沿竖直方向对空心砖进行加热。

因此在加热过程中，热流不能均匀的通过空心孔，从而使同批次的砖坯之间受热不均匀，烧制的效率低。

公开号为CN203792498U的中国实用新型专利公开了一种普砖、空心砖翻坯系统一体机，其中包括翻坯轮，翻坯轮的四周均匀分布有若干翻坯齿，相邻两翻坯齿之间形成恰好供砖坯嵌入的翻坯角。

但是砖坯在翻坯步骤时，是未经过烧制的湿坯，含水量大，边角部位碰撞容易破损。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是，克服现有技术的缺点，提供一种翻坯轮，帮助空心砖自动翻转，且在翻坯过程中减少边角部位的碰撞。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种翻坯轮，包括轮框和伸出轮框的轮齿，相邻轮齿之间构成供砖坯嵌入的翻坯角，轮齿靠近轮框的一端设有倒角，相邻轮齿的倒角构成让位槽。

技术效果：当砖坯卡入翻坯角时，砖坯朝向翻坯角的边伸入让位槽。因此减小了砖坯边角部位的碰撞。

本实用新型进一步限定的技术方案是：轮齿与轮框分体设置，且轮齿通过螺栓与轮框可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为，轮框为正方形，轮齿对应安装在轮框的四条边上。

本实用新型进一步设置为，每个轮齿上开有翻坯角，翻坯角的顶点处开有让位槽。

本实用新型的另一目的在于提供一种翻坯架，包括传送带、和翻坯轮，翻坯轮位于相邻传送带之间，且受控于翻坯电机，相邻传送带之间的间隙小于砖坯的宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中让位槽避开了砖坯的边角部位，减少了砖坯卡入翻坯轮内时受到的碰撞。轮齿和轮框分体设置，当生产线生产普通砖，不需要翻坯的步骤时，只需将轮齿卸下即可，从而做到同一生产线生产不同的砖。

附图说明

图1为实施例1表示翻坯轮结构的示意图；

图2为实施例2表示翻坯架结构的示意图。

其中：1、轮框；2、轮齿；3、翻坯角；4.让位槽；5、倒角；6、传送带； 7、翻坯电机；8、输出轴。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种翻坯轮及带有该翻坯轮，结构如图1所示。

该翻坯轮，包括轮框1和伸出轮框1的轮齿2，相邻轮齿2之间构成供砖坯嵌入的翻坯角3，轮齿2靠近轮框1的一端设有倒角5，相邻轮齿2的倒角5构成让位槽4。

当砖坯卡入翻坯角3时，砖坯朝向翻坯角3的边伸入让位槽4.。因此减小了砖坯边角部位的碰撞。

轮齿2与轮框1分体设置，且轮齿2通过螺栓与轮框1可拆卸连接。轮框1 为正方形，轮齿2对应安装在轮框1的四条边上。每个轮齿2上开有翻坯角3，翻坯角3的顶点处开有让位槽4。

实施例2：

如图2所示，一种翻坯架，包括传送带6、和实施例1的翻坯轮，翻坯轮位于相邻传送带6之间，且受控于翻坯电机7，相邻传送带6之间的间隙小于砖坯的宽度。

让位槽4避开了砖坯的边角部位，减少了砖坯卡入翻坯轮内时受到的碰撞。轮齿2和轮框1分体设置，当生产线生产普通砖，不需要翻坯的步骤时，只需将轮齿2卸下即可，从而做到同一生产线生产不同的砖。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。